[实用新型]一种单干酯造粒机

说明书

本实用新型涉及单干酯加工技术领域，尤其涉及一种单干酯造粒机，解决造粒机下料不均匀、颗粒易黏结的缺点，包括箱体，所述箱体的上端通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖的上端设置有入料口，所述箱盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴与箱盖转动连接，所述第一转轴的下端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有毛刷。本实用新型通过设计下料板，原料投入机器内时，会落在下料板上，通过毛刷的转动，会带动下料板表面的原料旋转，当原料移动到下料口的上端时，会通过下料口下落，使得下料方式更加均匀，并通过设计倾斜的下料板和毛刷，使得毛刷转动时会带动下料板发生震动，防止下料口的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及单干酯加工技术领域，尤其涉及一种单干酯造粒机。

背景技术

单脂肪酸甘油酯(monoacylglyceride，MAC)简称单干酯，是一类重要的非离子型表面活性剂。它含有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基，因而具有良好的表面活性，可以作为乳化剂应用于食品、化妆品、医药等领域。近来的研究发现，某些单甘酯表现出一定的抗菌特性，这使得单甘酯研究和开发具有重要的应用价值。例如月桂酸单甘酯，具有广谱抗菌性，而且安全性高、性能稳定，同时表面活性也较强，已经在美国、德国、日本实现工业化生产，并作为食品防腐剂投放市场，单甘脂在生产时需要使用到造粒机。

目前的单干酯造粒机在使用时，原料通常都是直接投入机器内，导致原料的下料不均匀，不能充分的利用机器进行造粒，变相的降低了工作效率，并且当颗粒较为潮湿时，会出现颗粒之间黏在一块，使得生产的颗粒无法直接进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决造粒机下料不均匀、颗粒易黏结的缺点，而提出的一种单干酯造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单干酯造粒机，包括箱体，所述箱体的上端通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖的上端设置有入料口，所述箱盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴与箱盖转动连接，所述第一转轴的下端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有毛刷，所述毛刷的下端接触连接有下料板，所述下料板的内部开设有下料口，所述下料板的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有底座，所述底座固定安装于箱体的内壁，所述箱体的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的第二转轴穿过箱体的侧壁，所述第二转轴的外侧套接有转动杆，所述转动杆与箱体转动连接，所述转动杆的外侧固定套接有转动套，所述转动套的外侧设置有凸块，所述箱体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的内侧固定安装有入风管，所述入风管穿过箱体的侧壁，所述入风管的外侧套接有连接块，所述连接块与箱体的内部固定连接，所述连接块的外侧固定安装有滤网，所述箱体的内部设置有出料口，所述箱体的下端固定安装有支撑杆。

优选的，所述下料口的数量为多个，多个所述下料口在下料板的内部均匀分布，所述下料板的表面为斜面。

优选的，所述凸块的数量为多个，多个所述凸块在转动套的表面均匀分布。

优选的，所述转动套的数量为两个，两个所述转动套之间接触连接。

优选的，所述转动套的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉穿过转动杆，所述限位螺钉的尾端与第二转轴卡接。

优选的，所述连接块的内部开设有通孔，所述通孔的内部套接有入风管。

本实用新型的有益效果是：通过设计下料板，原料投入机器内时，会落在下料板上，通过毛刷的转动，会带动下料板表面的原料旋转，当原料移动到下料口的上端时，会通过下料口下落，使得下料方式更加均匀，并通过设计倾斜的下料板和毛刷，使得毛刷转动时会带动下料板发生震动，防止下料口的堵塞；

通过设计滤网，黏结在一起的颗粒不会通过滤网下落，通过气泵的作用，向滤网上端的黏结颗粒吹风，对其起到干燥的效果，黏结的颗粒会被转动的凸块进行分离，以达到防止颗粒潮湿黏结的效果。

附图说明