[实用新型]一种精密铸件喷漆上料装置

说明书

一种精密铸件喷漆上料装置，包括：装置支架，所述装置支架上安装有喷漆罩、铸件放置台、缓冲盘；所述铸件放置台包括下底盘、上底盘、转杆、分隔板，利用第二驱动电机带动转杆转动，进而带动下底盘、分隔板、上底盘同时转动，下底盘外圈啮合的传送带在下底盘转动时移动，进而带动其上的支撑板移动，支撑板运动至喷漆罩内部时，其转盘上的铸件可进行喷漆，待喷漆完成后，下底盘再次转动，将喷漆罩中的铸件由于下底盘转动移出喷漆罩，以此实现铸件喷漆的上料下料，整个过程中无需人工取料，提高生产效率，且不会损伤铸件表面漆层。

技术领域

本实用新型涉及精密铸件生产设备领域，具体涉及一种精密铸件喷漆上料装置。

背景技术

精密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型。

精密铸件生产完成后往往需要在铸件表面喷覆漆层，以防止精密铸件表面氧化腐蚀，喷漆过程中，需要在密闭的空间内，以保障喷漆质量以及降低环境污染，现有的喷漆装置，喷漆完成后需要人工将喷漆后的铸件取出，再在喷漆装置中放入新的待上漆铸件，这种方式进行上下料，效率低下，且上下料过程中容易损伤铸件表面漆层。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是喷漆铸件上下料过程中采用人工方式，效率低下的问题，目的是提供一种精密铸件喷漆上料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种精密铸件喷漆上料装置，包括：

装置支架，所述装置支架上安装有喷漆罩、铸件放置台、缓冲盘，所述喷漆罩内部安装有喷头；

所述铸件放置台包括下底盘、上底盘、转杆、分隔板，所述上底盘与下底盘相互平行安装在转杆上，所述分隔板设置四块，环形阵列在转杆外侧，所述分隔板上端连接上底盘，下端连接下底盘，所述转杆下端通过联轴器连接第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在装置支架上，相邻两个分隔板间的下底盘上设有卡槽，所述下底盘外圈侧以及缓冲盘外圈侧分别设有齿槽，所述下底盘以及缓冲盘上环有传动带，所述传动带内侧面啮合下底盘外圈侧与缓冲盘外圈侧的齿槽，所述传动带上等间距设有支撑板，每个支撑板上安装有转盘，所述转盘下部连接有传动轴，所述传动轴可接触卡槽内侧壁，所述传动轴下端安装有从动齿盘，所述喷漆罩底部安装有驱动轴，所述驱动轴下端通过联轴器连接第一驱动电机，所述驱动轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮可啮合从动齿盘。

进一步的，所述缓冲盘与下底盘间的装置支架上设有横梁，所述支撑板滑动位于横梁上部。

进一步的，所述卡槽内部安装有缓冲辊，所述缓冲辊平行于传动轴。

进一步的，所述喷漆罩内部安装有电动推杆，所述电动推杆垂直于转盘，所述喷头安装在电动推杆的输出端上。

进一步的，所述从动齿盘绕转杆转动轨迹与驱动齿轮相切。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用第二驱动电机带动转杆转动，进而带动下底盘、分隔板、上底盘同时转动，下底盘外圈啮合的传送带在下底盘转动时移动，进而带动其上的支撑板移动，当支撑板移动至铸件放置台处时，支撑板上的传动轴卡入至下底盘上的卡槽中，此时从动齿盘与驱动齿轮啮合，第一驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动转盘转动，转盘上的铸件跟随转动，以便喷头对铸件进行360度喷漆，待喷漆完成后，下底盘再次转动，将喷漆罩中的铸件由于下底盘转动移出喷漆罩，以此实现铸件喷漆的上料下料，整个过程中无需人工取料，提高生产效率，且不会损伤铸件表面漆层。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的喷漆罩、铸件放置台剖视图；