[实用新型]一种液压动力往复泵

说明书

本实用新型公开了一种液压动力往复泵，涉及往复泵技术领域。该液压动力往复泵包括泵体，所述泵体内壁与第一活塞密封活塞连接，所述泵体内部与液压管内部连通，所述液压管内壁与第二活塞密封活塞连接，所述第二活塞被密封管贯穿，所述密封管内壁与拉杆密封活塞连接，所述拉杆左端固定连接有半圆挡块，所述拉杆右端与活动板固定连接，所述活动板与液压管内壁滑动连接。该液压动力往复泵，通过转动调节齿轮可以调节推板与第二活塞之间的距离，进而可以调节泵体的流量，无需对传动杆的驱动装置进行调节，并且使用螺纹杆和螺纹套配合来调节推板的位置可以有效地提高推板的调节精度，进而可以有效地实现对泵体流量的调节精度。

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，具体为一种液压动力往复泵。

背景技术

往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵(电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类。

液体驱动的往复泵是利用液压作为动力来驱动往复泵进行工作的，现有的液压动力往复泵是通过调节驱动装置的动力来对往复泵的流量进行调节，但是这种调节方式不够精确，在往复泵需要精确的输出少量水时会对往复泵工作造成很大的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压动力往复泵，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压动力往复泵，包括泵体，所述泵体内壁与第一活塞密封活塞连接，所述泵体内部与液压管内部连通，所述液压管内壁与第二活塞密封活塞连接，所述第二活塞被密封管贯穿，所述密封管内壁与拉杆密封活塞连接，所述拉杆左端固定连接有半圆挡块，所述拉杆右端与活动板固定连接，所述活动板顶部和底部均与液压管内壁滑动连接，所述活动板右侧固定连接有传动杆，所述传动杆内壁与螺纹套转动连接，所述螺纹套内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆左端通过连接杆与推板固定连接，所述连接杆穿过开设在活动板中心处的通槽，所述螺纹套外壁与调节齿轮固定连接，所述调节齿轮两侧均与传动杆转动连接，所述调节齿轮顶部和底部均与调节齿轮固定装置活动连接，所述调节齿轮固定装置外壁与传动杆固定连接。

优选的，所述连接杆的纵截面形状为正方形，所述通槽的形状与连接杆相适配。

优选的，所述调节齿轮顶部和底部的轮齿与定位杆卡接，所述定位杆一侧通过杠杆与活动杆一端活动连接，所述杠杆中心处与调节齿轮固定装置内壁转动连接，所述活动杆另一端与控制钮固定连接。

优选的，所述定位杆和活动杆设置在杠杆两端的同一侧。

优选的，所述调节齿轮固定装置内壁固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板两侧分别与一号弹簧和二号弹簧一端固定连接，所述一号弹簧和二号弹簧另一端分别与定位杆和控制钮固定连接。

优选的，所述螺纹杆和连接杆的长度均大于拉杆的长度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压动力往复泵。具备以下有益效果：

(1)、该液压动力往复泵，通过转动调节齿轮可以调节推板与第二活塞之间的距离，进而可以调节泵体的流量，无需对传动杆的驱动装置进行调节，并且使用螺纹杆和螺纹套配合来调节推板的位置可以有效地提高推板的调节精度，进而可以有效地实现对泵体流量的调节精度。

(2)、该液压动力往复泵，调节齿轮固定装置可以对调节齿轮的位置进行固定，可以有效地防止操作人员误触调节齿轮而导致推板的位置发生变化，同时也能够防止调节齿轮在使用过程中发生小范围转动而导致推板位置发生变化。

附图说明