[实用新型]一种预制构件脱模工装

说明书

本实用新型提供一种预制构件脱模工装，包括焊接形成的主体，所述主体由围板形成模具槽，所述围板的上部设置有挡板，所述主体的上部一侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下方且在主体的侧壁上设置有受力杆，所述受力杆一侧且在主体侧壁上设置有固定轴，所述固定轴活动连接辅助撬杆，所述主体的上部另一侧对称设置有支撑挡杆，所述主体的另一侧且在主体的侧壁上设置有限位杆，所述挡板设置在模具槽上部，所述挡板沿模具槽顶端伸出，所述支撑柱固定连接在主体上，既能通过辅助撬杆使得对模具及混凝土预制块的翻转简单方便节省人力，又能通过支撑柱与支撑挡杆的支撑为混凝土预制块的自由落体提供足够的空间。

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体涉及一种预制构件脱模工装。

背景技术

混凝土预制块在拆模过程中，一般需要多个工人一起操作，且操作困难，由于模具尺寸与混凝土预制块相同，而拆模的过程需要依靠混凝土的自身重力，使其自由落体，但预制块较重，且模板翻转后没有足够的空间使预制块自有下落，操作起来很不方便，因此需要一种预制构件脱模工装来实现操作简单方便节省人力，且能为混凝土预制块提供足够的自由落体空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预制构件脱模工装，既能通过辅助撬杆使得对模具及混凝土预制块的翻转简单方便节省人力，又能通过支撑柱与支撑挡杆的支撑为混凝土预制块的自由落体提供足够的空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件脱模工装，包括焊接形成的主体，所述主体由围板形成模具槽，所述围板的上部设置有挡板，所述主体的上部一侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下方且在主体的侧壁上设置有受力杆，所述受力杆一侧且在主体侧壁上设置有固定轴，所述固定轴活动连接辅助撬杆，所述主体的上部另一侧对称设置有支撑挡杆，所述主体的另一侧且在主体的侧壁上设置有限位杆。

进一步的，所述挡板设置在模具槽上部，所述挡板沿模具槽顶端伸出。

进一步的，所述支撑柱固定连接在主体上，所述支撑柱设置在主体一侧的靠近边沿位置。

进一步的，所述受力杆固定连接在主体上。

进一步的，所述固定轴的一端固定连接在主体的侧壁上，所述固定轴的另一端设置有连接轴，所述连接轴通过设置正在辅助撬杆末端的连接环，与所述辅助撬杆活动连接。

进一步的，所述支撑挡杆固定连接在主体上，所述支撑挡杆的上部设置有支撑头。

进一步的，所述限位杆固定连接在主体的侧壁上，且所述限位杆设置在所述辅助撬杆上方。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

围板形成的模具槽可将预制板的模具卡接在内，围板上部的挡板沿围板伸出，以此将模具卡挡使得主体在翻转时，围板将模具挡下预制板沿模具槽自由落体落下，主体上部设置的支撑柱与支撑挡杆在主体翻转后与接触面形成支撑，为预制板的自由落体形成下落高度，从而使得预制板与模具进行分离，辅助撬杆具有一定长度以此形成杠杆原理使得翻转主体时更加省力，且辅助撬杆上倾斜设置有稳定杆增加了辅助撬杆的稳定性，主体一侧且在辅助撬杆上方设置的限位杆可在推动辅助撬杆时，对辅助撬杆起到限位作用避免辅助撬杆由主体滑出，且限位杆长度超出辅助撬杆的宽度使得限位杆能对辅助撬杆形成有效阻挡，挡板在模具槽上部且沿模具槽伸出，使得模具槽在卡接在模具上时挡板可对模具起到阻挡作用，因此主体再反转时预制板落下模具受到阻挡留在模具槽内。

附图说明

图1为本实用新型预制构件脱模工装的俯视图；

图2为本实用新型预制构件脱模工装的侧视图。

1、主体；2、模具槽；3、围板；4、挡板；5、支撑柱；6、受力杆；7、固定轴；8、辅助撬杆；9、支撑挡杆；10、限位杆。

具体实施方式