[实用新型]一种危废焚烧炉在线氧分析装置

说明书

本实用新型公开了一种危废焚烧炉在线氧分析装置，包括第一导气管，所述第一导气管一侧设有烟道，所述第一导气管末端导通连接有第二导气管，所述第二导气管一端导通连接有第三导气管，第三导气管一端安装有第一自来水输送泵，所述第三导气管另一端安装有水喷射真空机，所述水喷射真空机的输入端固定连接有第一连通管，所述第一连通管末端安装有离心泵，所述水喷射真空机的输出端安装有输送管，所述输送管末端设有清洗水罐，所述清洗水罐上方安装有氧分析仪，本实用新型经过净化的烟气可用低温氧分析仪测量氧浓度，排除了烟尘、熔融的盐和酸性气体的干扰后，氧分析仪的准确性和寿命会大大提高。

技术领域

本实用新型涉及危废焚烧在线监测技术领域，具体为一种危废焚烧炉在线氧分析装置。

背景技术

危废焚烧炉一般经二次燃烧室燃尽有机物后的烟气经余热锅炉、半干急冷、袋式除尘、省煤器、喷淋洗涤、湿电除尘等工序的冷却除尘后排放。一般烟气最终排放氧浓度控制在6～10％v/v是合理的和推荐的。但对于燃烧室，危废焚烧炉的氧浓度控制对于控制炉温、尾气达标排放等有重要意义。如二燃室氧浓度过高，因在高温段有较高的氧含量，往往造成氮氧化物大量产生，导致氮氧化物排放超标；如氧浓度过低，则易造成燃烧不充分，CO排放超标。

虽然一般在排放口安装在线烟气监测，可以反映系统的氧浓度，但一是排放口距燃烧室有较长的距离，导致结果严重滞后，二是系统可能因为漏风等原因导致监测值与燃烧室出口有较大偏差，所以难以用此数据作为监控和调节焚烧炉补氧的依据。在二次燃烧室出口进行氧浓度监测对于焚烧炉氧浓度控制意义重大；但因二燃室后的温度一般在1100摄氏度左右，而且一般烟气中有大量飞灰和熔盐液滴，如直接检测，对检测器的耐温防腐和抗粉尘干扰能力有非常高的要求，氧分析仪直接插入烟道中，监测数值不到24小时就会出现剧烈波动，无法准确读数，更不用说用结果作为控制信号，严重影响氧分析仪的精度和寿命，为此我们提出一种危废焚烧炉在线氧分析装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危废焚烧炉在线氧分析装置，以解决上述背景技术中现有的因二燃室后的温度一般在1100摄氏度左右，而且一般烟气中有大量飞灰和熔盐液滴，如直接检测，对检测器的耐温防腐和抗粉尘干扰能力有非常高的要求，氧分析仪直接插入烟道中，监测数值不到24小时就会出现剧烈波动，无法准确读数，更不用说用结果作为控制信号，严重影响氧分析仪的精度和寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废焚烧炉在线氧分析装置，包括第一导气管，所述第一导气管末端导通连接有第二导气管，所述第二导气管一端导通连接有第三导气管，第三导气管一端安装有第一自来水输送泵，所述第三导气管另一端安装有水喷射真空机，所述水喷射真空机的输入端固定连接有第一连通管，所述第一连通管末端安装有离心泵，所述水喷射真空机的输出端安装有输送管，所述输送管末端设有清洗水罐，所述清洗水罐上方安装有氧分析仪，所述氧分析仪的进气端通过管道与清洗水罐导通连接。

优选的，所述第一导气管端头处设有引风机，且引风机的输出端与第一导气管密封相连，所述第一导气管、第二导气管和第三导气管均为陶瓷材质。

优选的，所述离心泵的输入端与清洗水罐底部导通相连，通过离心泵将清洗水罐中的水抽出，水喷射真空机在工作时以离心泵为工作动力，通过水喷射真空机内部的喷射泵使速度能转换成压力能，在水喷射真空机的吸口处形成真空，有利于对烟气抽取。

优选的，所述清洗水罐一侧安装有抽水泵，且抽水泵的进水端通过管道与清洗水罐导通连接，方便将清洗水罐中的废水抽出并排放。

优选的，所述氧分析仪的输出端安装有尾管，可将检测后的气体排出，保持氧分析仪内侧气压的平衡。

优选的，所述第一自来水输送泵一侧安装有第二自来水输送泵，所述第二自来水输送泵的出水端安装有第二连通管，且第二连通管与清洗水罐顶端导通相连，方便往清洗水罐中补充自来水。

本实用新型提供了一种危废焚烧炉在线氧分析装置，具备以下有益效果：