[实用新型]一种油泥沙脱油无害化处理用旋流加热多联模块机组

说明书

本实用新型提供了一种油泥沙脱油无害化处理用旋流加热多联模块机组，包括多个并联的单元模块，多个单元模块呈阶梯状设置，相邻单元模块之间有1.5m的高差，所述单元模块包括罐体、加热系统和搅拌系统，罐体上开设进料口、出料口、加药口和溢流口，加热系统为金属盘管，搅拌系统包括搅拌电机、传动组件、搅拌轴和长方体搅拌头，金属盘管固定安装在罐体的内壁上，金属盘管的两端与液体热源连接且加热盘管上设置阀门，搅拌电机安装在罐体顶面上，搅拌电机通过传动组件与垂直设置在罐体中心轴线上的搅拌轴传动连接，搅拌轴上安装多个长方体搅拌头。本实用新型设计科学合理，实用性强，集加热、搅拌、加药、重力分层多种功能于一体，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种油泥沙脱油处理装置，具体涉及一种油泥沙脱油无害化处理用旋流加热多联模块机组。

背景技术

现有的油泥沙前端处理装置一般由加水、加药搅拌桶(池)，加热槽，沉淀池等几类设备构成，分别实现混药反应，加热分层，重力沉沙，油、水初步分离等功能。但在现实操作中，物料的组份、物理性能都有很大的差异，因此会带来以下几个方面的突出问题。

1、油泥沙是石油开采、输送末端的废弃物，因其巨大的物性差异会导致处理时间、处理环节上有极大的差别，因此每个单元就必须留出很大的冗余量。比如说，有些油泥沙中的蜡质成份多就必须提高加热温度、增加加热时间，有些油泥沙中的轻质石油组份多不需要太高的温度，但必须加大搅拌频率，增加曝气时间，而另一些物料本身比重较轻又要增加沉淀时间。所有常规工艺中的各生产设备都得按上述特性的峰值指标设计设备的容量、荷载、运行时间等重要参数，会大大的增加制造和运行成本。

2、因落地油泥沙复杂的物理特性还会造成各处理环节中的冲突。比如说有些板结严重的物料不经加热就无法搅拌，但直接加热又会发生加热不均匀的现象。

3、落地油泥沙中的一些细微的、比重较小的含油颗粒不会在短时间内被清洗并分离沉淀下来，还需要小幅度、低转速、长时间的反应沉淀，而在一个大的搅拌容器里是无法实现该操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种油泥沙脱油无害化处理用旋流加热多联模块机组，该装置结构设计科学合理，整体采用模块化并联设计，单个单元模块能集加热，旋流搅拌、加药、重力分层等功能于一体，单元模块能单独运作也可联合作业，实用性强，对油泥沙的脱油处理效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油泥沙脱油无害化处理用旋流加热多联模块机组，其特征在于，包括多个并联的单元模块，多个所述单元模块按个或两至三个单元模块一组按组固定在有1.5m高差的钢制阶梯安装平台上，连通单元模块的管道上设置阀门和抽沙泵，所述单元模块包括罐体、加热系统和搅拌系统，所述罐体上开设有进料口、出料口、加药口和溢流口，所述加热系统为金属盘管，所述金属盘管固定安装在罐体内壁上，所述金属盘管的两端伸出罐体与外部液体热源连接，所述搅拌系统包括搅拌电机、传动组件、搅拌轴和长方体搅拌头，所述搅拌电机安装在罐体顶面上，所述搅拌电机通过传动组件与搅拌轴的一端传动连接，搅拌轴的另一端绕轴心均布有多个长方体搅拌头，多个单元模块的罐体之间通过管道相互连通。

优选的，所述进料口和溢流口开设在罐体侧壁的上端，所述加药口开设在罐体的顶面上，所述出料口开设在罐体侧壁的下端，所述进料口、出料口和溢流口均通过法兰盘连接管道，各管道上均设置阀门，所述进料口连接上一工序用于将物料研磨成糊状流体的装置，所述出料口和溢流口连接下一工序处理装置，出料口同时也与其他单元模块的进料口连接。

优选的，所述单元模块的并联数量范围为2-9个，因为阶梯布置形成的高差，使得含油最多的物料不断上浮，并被及时回收，而比重最大的沙粒不断沉降，形成了类似重力选矿的分离效果。