[实用新型]一种适用于特材焊管的精整校正模具和精整机

权利要求书

1.一种适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：包括上模座和下模座，上模座与下模座之间通过定位销固定，下模座和下模座合模后两者内部构成型腔，型腔中设有对应瓦片；下模座和下模座合模后的对应内端面之间预设有合模缝隙，在两处的合模缝隙处各设置一个调整垫板，调整垫板通过止动螺栓与对应内端面固定，通过调整两个调整垫板的厚度以及位置来确保焊管棱边不接触特材焊管外表面；所述调整垫板包括两个子垫板，两个子垫板合起来整体呈中空半圆状；所述上模座和下模座的内端面里侧均设有过渡曲面。

2.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述调整垫板采用40Cr钢制成且硬度为HRC48-52R；调整垫板放置对应内端面通过止动螺栓固定后，再通过定位销将下模座和下模座合模固定。

3.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述上模座和下模座合模前，将瓦片进行热处理后再放入型腔，提高精整模具内圆表面的硬度值达到HRC52～58。

4.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述过渡曲面贴合特材焊管的外周表面，该过渡曲面的弧长为20-30mm。

5.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述上模座和下模座合模前的内端面之间距离为H，上模座和下模座合模后的合模缝隙为h；上模座和下模座构成的型腔内径为D，待加工特材焊管公称外径为D′，上模座和下模座合模后整体精整模两棱边距离为L，上模座和下模座合模后特材焊管外径为L′，则：

D′的大小确定如下：特材焊管合模前与合模后的周长不变，合模前特材焊管周长为：πD，合模后特材焊管周长为：πD′－2(H－h)，则πD＝πD′－2(H－h)，D′＝D+2(H－h)/π；H－h为特材焊管最大变形量且为定值；

H的大小确定：为保证上下精整模在合模过程中上下棱边不会接触到焊管外表面，精整模两棱边距离L必须大于等于合模后L′；

则由于H－h为定值，由此求得H。

6.根据权利要求1所述的适用于特材焊管的精整校正模具，其特征在于：所述型腔内通过止动销安装和拆卸不同尺寸的瓦片，这些型腔瓦片组合使用。

7.一种装配有如权利要求1至6任意一项所述适用于特材焊管的精整校正模具的精整机，其特征在于：包括精整校正模具和工作台，精整校正模具设置于工作台上的主机内，工作台设置于平移轨道上。