[实用新型]一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机

说明书

本实用新型公开了一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机，涉及电池极片滚切技术领域，包括箱体和底座，所述箱体的上表面的一侧固定连接有轴座板，所述轴座板的内侧壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧面中部固定连接有电池极片卷筒，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板。该电池极片滚切装置及电池极片滚切机，通过第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆的配合设置，在使用的过程中可以防止发生电池极片滑落的情况，从而起到了高效、快捷的作用，通过转动轴、主动齿轮和从动齿轮的配合设置，使该电池极片滚切装置及电池极片滚切机具备了自主上料的效果，进而起到了避免人员受伤的作用，同时也达到了提高工作速率。

技术领域

本实用新型涉及电池机片滚切技术领域，具体为一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机。

背景技术

随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂离子电池已应用于生活中的各个方面；锂离子电池极片的生产过程中，极片成形是非常关键的工序之一。目前锂离子电池极片成形一般是直接用模切机一次成形；模切机一次成形能保证大型极片的完成，但为了保证成形极片的完整，模切出的极片之间会存在3-5mm间隙，即废料，毫无疑问这会增加生产成本，而最重要的是，单片模切成形会使极片产生毛刺，并存在掉粉的技术问题。

现有电池极片成形方法一般是先将整卷极片一次性剪切成形多块小极片，再将小极片输入刷片机涂布。此生产过程极其复杂，且都是人工手动操作的，若操作不当的话，则会出现工人受伤的情况，严重的话损害身心健康，同时因是手动操作生产的，所以工作时间自然就很长，而且效率也不是很高，往往很耽误效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机，包括箱体和底座，所述箱体的上表面的一侧固定连接有轴座板，所述轴座板的内侧壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧面中部固定连接有电池极片卷筒，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内部分割成上空腔和下空腔，所述下空腔的内侧壁通过轴座活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧面靠近边缘的位置固定连接有下级滚切刀，所述箱体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆，所述伸缩杆的下表面活动端端面固定连接有上级滚切刀，所述下级滚切刀的外侧面开设有方槽，所述方槽与上级滚切刀相适配。

可选的，所述底座的上表面一侧通过第一电机座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧面一侧通过传送带传动连接有从动轮。

可选的，所述从动轮的内侧壁与转动杆的外侧面固定连接，所述箱体的外侧面开设有槽，所述槽与传送带相适配，所述隔板的上表面开设有通孔，所述上级滚切刀和下级滚切刀均与通孔相适配，所述上级滚切刀的截面形状为圆弧形。

可选的，所述箱体的内侧壁均通过短杆从左往右依次活动连接有第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述电池极片卷筒的外侧面固定连接有电极片，所述第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆的外侧面均与电极片传动连接。

可选的，所述电极片的一侧面与隔板的上表面抵接，所述底座的上表面另一侧通过第二电机座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧壁与转动轴固定连接。

可选的，所述第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆的外侧面两端均固定连接有限位块，所述隔板的上表面一侧固定连接有长度测量器，所述第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆的材质为硅胶材料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电池极片滚切装置及电池极片滚切机，具备以下有益效果：