[实用新型]可调式恒张力纺纱装置

说明书

本实用新型公开了可调式恒张力纺纱装置，后轴承座和前轴承座之间平行支撑安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠上通过丝杠传动配合安装有第一传动螺母座，所述第二丝杠上通过丝杠传动配合安装有第二传动螺母座；所述第一丝杠在靠近前轴承座的一端安装有第一同步带轮，第二丝杠在靠近前轴承座的一端安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带与用于驱动其转动的主动同步带轮相连；所述第一传动螺母座上通过叶子板横梁固定安装有导纱钩；所述第二传动螺母座上通过钢领板横梁固定安装有钢领。该装置成本低，操作便捷。本实用新型可广泛应用于各种捻线机中，加工出来的纱管硬度、密度均匀一致，有效的保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻纤加捻装置领域，特别是一种可调式恒张力纺纱装置。

背景技术

现有的玻纤加捻升降传动结构中，大都采用双路丝杠结构，其具有传动精度高等优点。一个伺服电机驱动双路丝杠往复运动，受升降空间的影响，叶子板丝杠和钢领板丝杠间有传动差速比，以此来弥补纺纱行程上的不足。在钢领直径和导纱钩型号大小固定不变的情况下，捻线卷绕的气圈高度随着作升降运动的叶子板横梁与钢领板横梁之间的间距变化而不断变化。气圈形态的不断变化，导致纺纱过程中纺纱张力一直随气圈变化而不停波动和变化，使得纺纱过程中张力不均使缠绕出来的纱管硬度、密度都不一致，严重影响了产品质量。

传统单电机双路升降传动结构中，叶子板横梁与钢领板横梁之间间距是不能利用程序直接调整的。使得不同品种纱线纺纱时，叶子板横梁与钢领板横梁高度都是不变的。除了更换同步带轮，很难做调整。这样的结构对产品的品质有一定的影响。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提出了可调式恒气圈张力纺纱装置。该装置成本低，操作便捷。本实用新型可广泛应用于各种捻线机中，加工出来的纱管硬度、密度均匀一致，有效的保证了产品的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：可调式恒张力纺纱装置，它包括平行布置的后轴承座和前轴承座，所述后轴承座和前轴承座之间平行支撑安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠上通过丝杠传动配合安装有第一传动螺母座，所述第二丝杠上通过丝杠传动配合安装有第二传动螺母座；所述第一丝杠在靠近前轴承座的一端安装有第一同步带轮，第二丝杠在靠近前轴承座的一端安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带与用于驱动其转动的主动同步带轮相连；所述第一传动螺母座上通过叶子板横梁固定安装有导纱钩；所述第二传动螺母座上通过钢领板横梁固定安装有钢领。

所述第一丝杠和第二丝杠的两端分别通过轴承支撑安装在后轴承座和前轴承座上，所述后轴承座和前轴承座固定安装在安装基础上。

所述第一丝杠在靠近后轴承座的一端安装有电磁制动器，所述电磁制动器工作时抱紧第一丝杠并使之固定。

所述第一同步带轮通过轴承支撑安装在第一丝杠上，所述第一同步带轮与用于控制其与第一丝杠配合并传递扭矩的离合器相配合，所述离合器采用电磁离合器，包括安装在第一丝杠上的电磁离合器活动端和电磁离合器固定端；所述电磁离合器活动端设置在第一同步带轮和电磁离合器固定端之间。

所述第一丝杠和第二丝杠的导程相同。

所述第一同步带轮和第二同步带轮采用不同齿轮相配合，进而构成多种不同的传动比。

所述钢领板横梁和叶子板横梁之间的间距能够设定调节。

所述第二同步带轮通过涨紧套固定安装在第二丝杠上并传递扭矩。

所述电磁离合器为双向齿，保证一定转速时负载换向不打滑。

所述电磁离合器为全位置，在任一点都能够实现啮合、脱开动作。

本实用新型有如下有益效果：