[实用新型]一种小体积注塑件的脱合模结构

说明书

本实用新型公开了一种小体积注塑件的脱合模结构，包括定模本体，所述定模本体的内部设置有顶出杆，所述定模本体顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部开设有出气孔，所述模具槽的底部开设有第一顶出孔，所述模具槽的内部一侧开设有第二顶出孔，所述定模本体的一侧设置有进气管道，该小体积注塑件的脱合模结构，所述进气管道的外表面安装有止气阀，通过设置顶出装置顶出杆、进气管道、止气阀、模具槽、安装箱、弹簧腔、复位弹簧、推动板、滑杆、滑槽、固定块、活动板、活动杆、第一顶出孔、第二顶出孔、出气孔从而实现了模具进行全方面的分离，从而实现了对小体积注塑件的便捷拿取，以及提高了生产效率，从而提高该装置实用性。

技术领域

本实用新型属于顶出装置技术领域，具体涉及一种小体积注塑件的脱合模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着科技不断地的发展现有的脱合模结构较为完善，但是由于对小体积注塑件进行脱模较为不便，从而导致对小体积注塑件进行拿取较为麻烦，从而导致产品的生产速率的降低，以及在对模具在停止工作的这段时间，由于厂房灰尘较大，使得模具槽的内部产生灰尘堆积，不便于下次注模使用，以及为清洗带来不便，从而降低该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小体积注塑件的脱合模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小体积注塑件的脱合模结构，包括定模本体，所述定模本体的内部设置有顶出杆，所述定模本体顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部开设有出气孔，所述模具槽的底部开设有第一顶出孔，所述模具槽的内部一侧开设有第二顶出孔，所述定模本体的一侧设置有进气管道，所述进气管道的外表面安装有止气阀，所述定模本体的一侧插接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有限位块，所述定模本体的内壁开设有限位槽，所述定模本体的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部顶壁固定连接有弹簧腔，所述弹簧腔的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内部滑动连接有推动板，所述安装箱的一侧开设有滑槽，所述推动板的一侧固定连接有滑杆，所述安装箱的底壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧滑动连接有活动杆，所述推动板的一侧固定铰接有活动板。

优选的，所述出气孔与所述进气管道相连通，且所述出气孔设置有三个。

优选的，所述第一顶出孔与所述顶出杆滑动连接，且所述顶出杆和第一顶出孔均设置有两个。

优选的，所述限位槽与所述限位块为滑动连接，且所述限位槽和限位块均设置有四个。

优选的，所述复位弹簧的一侧与所述弹簧腔的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一侧与所述推动板的底部固定连接。

优选的，所述滑杆与所述滑槽为滑动连接，且所述滑杆的中部宽度与所述滑槽的开口宽度相适配。

优选的，所述活动板的另一侧与所述活动杆的一侧固定铰接，且所述活动杆的顶端设置有橡胶垫。

优选的，所述安装箱、弹簧腔、复位弹簧、推动板、滑杆、滑槽、固定块、活动板、活动杆和挡板均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该小体积注塑件的脱合模结构，通过设置顶出装置顶出杆、进气管道、止气阀、模具槽、安装箱、弹簧腔、复位弹簧、推动板、滑杆、滑槽、固定块、活动板、活动杆、第一顶出孔、第二顶出孔、出气孔从而实现了模具进行全方面的分离，从而实现了对小体积注塑件的便捷拿取，以及提高了生产效率，从而提高该装置实用性。