[实用新型]一种硫化钠生产用余热回收锅炉

说明书

本实用新型公开了一种硫化钠生产用余热回收锅炉，包括：转窑，所述转窑设有多个；水冷壁沉降室，所述水冷壁沉降室设有多个；膜式水冷壁烟道；对流管；省煤器；其中，所述转窑的出烟口与水冷壁沉降室的进烟口之间相互连通；本实用新型采用生产线不论有几台转窑都共用1台余热锅炉，布置有大量的受热面，提高了高温烟气回收利用率，效率提升，降低了生产过程中的能源耗量，运维成本降低，不需要停炉清灰，底部采用刮板输送机清灰，不需要人工清灰，密闭严漏风少，生产周期更长，蒸汽生产量多，几乎能满足生产需求，只在有转窑停炉换砖或停产检修时需要另外补充蒸汽；建设投入成本一般，运维成本较低。

技术领域

本实用新型涉及硫化钠生产技术领域，具体为一种硫化钠生产用余热回收锅炉。

背景技术

硫化钠一般在生产时需要用到余热回收锅炉，1台转窑配套1台余热锅炉，余热锅炉采用2个锅筒上下布置，中间采用φ51×3.5mm的锅炉管连接，作为吸收高温烟气的受热面和管内加热炉水的上升通道，另外上下锅筒前后两端之间有φ159×8mm的锅炉管4根，作为炉水的下降管，上升管、下降管、上锅筒、下锅筒形成一个闭路循环；下锅筒设有进水口和排污口，上锅筒内装有汽水分离器，将从上升管上升的饱和炉水进行汽、水分离，分离后的炉水经下降管到下锅筒，继续第2次循环，分离出的蒸汽从出口管道进入分气缸，供需要用汽的工序使用。

但是，目前传统的余热回收锅炉使用起来非常不便，1条生产线有几台转窑就需要建设几台余热锅炉，单台锅炉换热面积少，高温烟气热效率利用率低，换热管之间容易积灰，生产时清理不彻底，需要在生产20天左右停炉进行清理，影响生产量，底部需要人工清灰，工作量大，人孔多，密闭不严漏风多；产生蒸汽量少，还需要另外补充蒸汽才能满足生产需要，建设投入、维护成本较高，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化钠生产用余热回收锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化钠生产用余热回收锅炉，包括：

转窑，所述转窑设有多个；

水冷壁沉降室，所述水冷壁沉降室设有多个；

膜式水冷壁烟道；

对流管；

省煤器；

其中，所述转窑的出烟口与水冷壁沉降室的进烟口之间相互连通，所述水冷壁沉降室的出烟口与膜式水冷壁烟道的进烟口之间相互连通，所述膜式水冷壁烟道的出烟口与对流管的进烟口之间相互连通，所述对流管的出烟口与省煤器的进烟口之间相互连通。

优选的，还包括：

烟管式预热水箱；

其中，所述烟管式预热水箱的进烟口与省煤器的出烟口之间相互连通。

优选的，还包括：

清灰机构，所述清灰机构包括斗式提升机、一号刮板输送机、二号刮板输送机和三号刮板输送机，所述斗式提升机的输入端分别与一号刮板输送机、二号刮板输送机和三号刮板输送机的输出端之间连接；

其中，所述三号刮板输送机固定安装于水冷壁沉降室的排污口处，所述二号刮板输送机固定安装于膜式水冷壁烟道的排污口处，所述一号刮板输送机分别固定安装于对流管、省煤器和烟管式预热水箱的排污口处。

优选的，所述膜式水冷壁烟道采用20号低中压锅炉钢管与δ4钢板焊接而成。

优选的，所述省煤器设有多组，且每组有上下集箱，且集箱之间由φ32 ×3的锅炉管若干根弯成蛇形状焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：