[实用新型]一种再利用烧结球团废气中CO的装置

说明书

本实用新型公开了一种再利用烧结球团废气中CO的装置，可以再燃烧烟道内烧结球团废气中CO，燃烧释放热能，涉及烧结球团机外排废气处理技术领域。所述装置包括SCR反应器，所述SCR反应器包括GGH和燃烧器，所述燃烧器设置于GGH原烟气侧出口垂直烟道内，所述燃烧器包括燃烧头，所述燃烧头包括喇叭口，所述喇叭口朝向和烟道内气流方向一致，所述燃烧器在烟道内点火燃烧，管道煤气燃烧时的高温对烧结球团烟气中的CO进行补燃，将CO转化为CO₂，反应后的CO₂随烟气一起通过SCR反应器后外排，同时利用CO再燃烧释放的大量热量，能节约烧结球团烟气治理中SCR脱硝反应器所需的燃气耗量10‑50％。

技术领域

本实用新型涉及烧结球团机外排废气处理技术领域，特别是一种再利用烧结球团废气中CO的装置。

背景技术

钢铁工业烧结(球团)机废气中CO主要源于煤粉和焦粉燃烧生成，这些CO进入到环境空气中不仅造成环境污染，而且造成能源浪费。

有些钢厂烧结(球团)机外排废气中含有2000～30000mg/Nm³的CO，CO为有毒气体，高浓度CO气体对人体产生急性严重毒害，烧结(球团)机废气日常直接通过烟囱外排后经过大气自然扩散，在部分特殊天气条件下，烟气下沉后对周边人员造成人身危害。

从烧结(球团)机的实际运行情况来看，如采用催化燃烧法再利用CO需要使用专用催化剂，投资造价高，占地大，易堵塞，维护麻烦，受烟气中多种杂质影响，催化剂寿命短，需要定期更换。如采用铜系分子筛为络合吸附剂得出变压吸附方式将废气中的CO提浓加以回收利用的方法也存在投资造价高，占地大，易堵塞，维护麻烦，分子筛寿命短的缺陷。

综上所述，现有技术中存在以下问题：烧结(球团)废气中CO为有毒气体，排放对人体产生严重毒害，利用催化燃烧法、铜系分子筛为络合吸附剂得出变压吸附方式再利用CO均有易堵塞，维护麻烦，投资成本高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术对烧结(球团)废气中CO处理易堵塞，维护麻烦，投资成本高等缺陷。

本实用新型的技术方案为：一种再利用烧结球团废气中CO的装置，其特征在于：所述装置包括SCR反应器，所述SCR反应器包括GGH和燃烧器，所述燃烧器设置于GGH原烟气侧出口垂直烟道内，所述燃烧器包括燃烧头，所述燃烧头包括喇叭口，所述喇叭口朝向和烟道内气流方向一致。

具体的，所述SCR反应器GGH原烟气侧出口烟道垂直段烟道壁上设置孔口，孔口位置在GGH原烟气换热器出口至氨气分布器烟道之间的中下段位置。

具体的，燃烧气混合气入口管道延伸入烟道截面中部位置，所述燃烧器上设置有燃烧头，所述燃烧头均匀排布在SCR反应器GGH原烟气侧出口烟道垂直段中段位置，在截面中线位置进行等分排布燃烧头，燃烧头数量≥3个，所述燃烧头均匀排布，单排、双排或错列双排布置，保证所述燃烧器工作时最大火焰顶部距离氨气分布器最小距离大于1m。

具体的，所述燃烧头和烟道壁之间都保持相等的距离，所述燃烧头火焰不得接触烟道壁，距离周边烟道壁距离大于0.5m。

具体的，所述燃烧器燃烧头在SCR反应器GGH原烟气侧出口烟道垂直段中下段位置，在GGH原烟气侧出口至氨分布器之间烟道长度的1/3至1/2处。

具体的，所述孔口为火焰观察孔，设置于所述燃烧器燃烧头同高度烟道对面，所述火焰观察孔采用球阀开闭，球阀后设有耐高温玻璃隔绝烟道内外。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

由于采用烟道内燃烧再次利用CO燃烧热能，只在SCR反应器GGH原烟气出口烟道侧开孔安装，对原有SCR反应器设施变动极小，占地位置极小，可以连续稳定运行SCR反应器。