[实用新型]一种焊带表面涂锡层厚度控制装置

说明书

本实用新型提供了一种焊带表面涂锡层厚度控制装置，包括支撑装置、冷却装置和去锡毡，支撑装置包括支撑装置本体和支撑装置内腔，去锡毡设置于支撑装置内腔并形成能够供外部涂锡焊带通过的通道；冷却装置设置于支撑装置本体内，冷却装置能够冷却去锡毡和通过去锡毡的外部涂锡焊带，本实用新型公开的焊带表面涂锡层厚度控制装置，能够准确迅速的刮除圆形或异形涂锡焊带表面附着的多余锡液，获得涂锡层厚度均匀、尺寸精准的涂锡铜带；同时，控制涂锡层厚度效果不受涂锡焊带移动速度影响，适用于常规和高速光伏焊带生产线，可显著提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊带加工技术领域，具体地，涉及一种焊带表面涂锡层厚度控制装置，尤其涉及一种光伏焊带生产过程中用于调整控制焊带表面涂锡层厚度的装置。

背景技术

随着我国新能源的发展和太阳能光伏发电的应用，极大地带动了太阳能光伏焊带的生产。太阳能光伏焊带的作用是将太阳能电池片串连起来收集电池片得到的能量并引出电极，是太阳能电池组件中传输电流的重要组件。传统的镀锡工艺为慢速镀，镀锡速度通常在3-5米/分钟，这种镀锡工艺厚度完全满足厚度要求，但是效率太低，不适合大批量生产。在高速镀锡工艺中，镀锡速度通常为80米/分钟或以上，在镀锡过程中不可避免地在某个点会超出厚度范围，高出尺寸范围的点经过组件层压加热后易出现气泡、电池片隐裂等问题，影响组件功率输出。

传统圆或异形焊带生产过程中通常利用风刀在涂锡完成后调整控制涂锡层厚度，这种方法存在以下缺点：其一是风刀出风口所产生的风速、气流和均匀稳定性极难控制，涂锡焊带表面容易残留锡渣、锡瘤，涂焊带锡层薄厚不均、一致性差，降低焊带、尤其是异形焊带产品的合格率；其二是涂锡焊带，尤其是异形焊带通过风刀时容易产生各面受力不匀、偏心和抖动，加剧上述涂锡层缺陷；其三是当涂锡焊带移动速度超过100米/分钟，风刀吹除锡液的效果急剧下降，为了保证镀锡铜带的表面质量只能放慢铜线的移动速度，成为制约光伏焊带生产速度的一个关键因素。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种焊带表面涂锡层厚度控制装置，尤其是一种光伏焊带生产过程中用于调整控制焊带表面涂锡层厚度的装置。

根据本实用新型提供的焊带表面涂锡层厚度控制装置，包括支撑装置、冷却装置和去锡毡，所述支撑装置包括支撑装置本体和支撑装置内腔，去锡毡设置于支撑装置内腔并形成能够供外部涂锡焊带通过的通道；冷却装置设置于支撑装置本体内，冷却装置能够冷却去锡毡和通过去锡毡的外部涂锡焊带。

优选地，所述支撑装置内腔具有一锥形段和一直段，去锡毡紧贴支撑装置内腔的内壁面设置。

优选地，所述冷却装置内盛放有低温流体，支撑装置本体上设置有低温流体的入口和出口。

优选地，所述低温流体为低温液体或低温气体。

优选地，所述低温流体环绕支撑装置内腔设置。

优选地，所述支撑装置由不锈钢或钛合金制成。

优选地，所述去锡毡为玻纤毡或耐280℃及以上温度的毛毡。

根据本实用新型提供的焊带表面涂锡层厚度控制装置，包括支撑装置、冷却装置和去锡毡，所述支撑装置包括支撑装置本体和支撑装置内腔；去锡毡设置于支撑装置内腔并形成能够供外部涂锡焊带通过的通道；冷却装置设置于支撑装置本体内，冷却装置能够冷却去锡毡和通过去锡毡的外部涂锡焊带；

所述支撑装置由不锈钢或钛合金制成，支撑装置内腔具有一锥形段和一直段，去锡毡紧贴支撑装置内腔设置，所述去锡毡为玻纤毡耐280℃及以上温度的毛毡；所述冷却装置内盛放有低温流体，支撑装置本体上设置有低温流体的入口和出口，低温流体环绕支撑装置内腔设置；低温流体为低温气体或低温液体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：