[实用新型]一种铝型材弯曲度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材弯曲度检测装置，包括装置本体，设置于装置本体上的弧形检料平台，其内弧一侧设有凸台；铝型材放置于检料平台平台上，依靠检料左右两侧的侧定位装置、检料平台内弧一侧的型材预压紧装置以及检料平台外弧一侧的前后定位装置将铝型材进行定位，然后通过与检料平台等距且均匀排布的多个弧度检测装置检测铝型材弯曲度。本铝型材弯曲度检测装置通过各夹紧机构以及弧度检测装置相配合，实现铝型材弯曲度自动化检测，提高检测精度，减少人工劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，涉及铝加工行业中的铝合金弯曲度检测装置。

背景技术

目前，铝型材深加工过程中，常对铝型材进行折弯，由于对弯曲度精度过高，所以在折弯工序后需对铝型材弯曲度进行检测，现有技术为人工检测，将折弯后的铝型材均匀取四点，分别检测其曲率，但人工检测随意性大、感官因素大，极其耗费时间，检测精度差，极大地降低了工作效率及产品检测精确度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够克服现有技术缺陷，提供一种铝型材弯曲度检测装置，其能够自动对铝型材进行定位、检测、且具有工作效率高、节省人力，降低成本，提高检测精度等优点。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。

一种铝型材弯曲度检测装置，其特征在于，包括装置本体、检料平台、侧定位装置、型材预压紧装置、前后定位装置、弧度检测装置组成；所述检料平台固设于装置本体上，检料平台为弧形，检料平台上表面内弧一侧还设有凸台；所述侧定位装置由左定位装置和右定位装置组成，分别设于检料平台左右两侧，所述左定位装置由水平固设于装置本体上的气缸以及固设于气缸输出端的挡板左组成，所述右定位装置由水平固设于装置本体上的气缸以及固设于气缸输出端的右挡板组成；所述型材预压紧装置设于检料平台内弧一侧，由转角气缸、可伸缩压头组成，转角气缸垂直固设于装置本体上，转角气缸输出端垂直于检料平台方向设有可伸缩压头；所述前后定位装置设于检料平台外弧一侧，由水平固设于装置本体上的气缸以及固设于气缸输出端的顶紧轮组成；所述检料平台外弧一侧均匀设有若干个弧度检测装置，所述弧度检测装置由气缸、滑轨、测弧传感器、底座组成，所述底座设于滑轨上并与气缸输出端连接，所述测弧传感器设于底座上。

优选地，还包括若干均匀分布的平面检测装置，所述平面检测装置由固设于检料平台外弧一侧的信号发射装置以及检料平台内弧一侧的信号接收装置组成，凸台高度低于待检铝型材厚度2mm。

优选地，所述在右挡板的右侧还设有型材长度检测装置，由气缸、滑轨、底座以及长度传感器组成，所述长度传感器设于底座上由气缸驱动底座可沿滑轨滑动。

优选地，所述装置本体上还设有喷气除屑装置。

优选地，所述装置本体上还设有警报指示灯。

优选地，所述位于检料平台上内弧一侧的凸台长度方向上设有若干个凹槽，凹槽内设有导轮，导轮直径大于凸台宽度2mm。

本实用新型的有益效果如下所示。

1.本铝型材弯曲度检测装置结构原理新颖，可与工业机器人配合使用，通过铝型材不同方位的夹紧机构以及弧度检测机构实现不同弯曲度的铝型材进行弯曲度检测功能，实现自动化检测工作，大幅提高工作效率，通用性强。

2.本铝型材弯曲度检测装置结构具备弯曲度检测功能的同时，还可对铝型材平整度、长度进行检测，功能性强。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明