[实用新型]一种口罩封边机超声波焊接新型散热机构

说明书

本实用新型涉及口罩机散热机构，具体涉及一种口罩封边机超声波焊接新型散热机构，包括箱体主体，箱体主体上表面相对边沿竖直方向设有两支架，支架间设有超声波焊接辊；箱体主体上表面开设有条形结构的穿孔，箱体主体内部设有超声波振子，超声波振子上端面固定设有超声波钢模，超声波钢模穿过穿孔设于箱体主体上表面上方，超声波振子水平方向设有用于与箱体主体内侧上表面固定连接的固定机构；本实用新型散热性能优异，利于口罩封边的高强度生产运行，减少由于过热而使得设备停机或损坏情况的发生，提高企业的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及口罩机散热机构，具体涉及一种口罩封边机超声波焊接新型散热机构。

背景技术

口罩由多层材料复合而成，其中封边机中的超声波焊接机构是重要的生产工序之一，其通过超声波钢模和超声波焊接辊的作用使得多层材料进行复合焊接，而超声波钢模的能量来自于超声波振子，超声波振子在能量的转换过程中伴随着大量热量的产生，如果热量得不到及时的排出，极容易对设备产生损坏或是设备停止运行，习用超声波振子的散热方式仅通过自然散热，散热效果不佳，为了避免热量过多，生产人员只能通过降低生产的强度来减少热量的产生，这使得生产线的生产效率低下，增加企业的运营成本。

因此，目前急需一种新型超声波焊接机构，其散热性能优异，利于口罩封边的高强度生产运行，减少由于过热而使得设备停机或损坏情况的发生，提高企业的生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种口罩封边机超声波焊接新型散热机构，其散热性能优异，利于口罩封边的高强度生产运行，减少由于过热而使得设备停机或损坏情况的发生，提高企业的生产效率，降低生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种口罩封边机超声波焊接新型散热机构，包括箱体主体，箱体主体上表面相对边沿竖直方向设有两支架，支架间设有超声波焊接辊；箱体主体上表面开设有条形结构的穿孔，箱体主体内部设有超声波振子，超声波振子上端面固定设有超声波钢模，超声波钢模穿过穿孔设于箱体主体上表面上方，超声波振子水平方向设有用于与箱体主体内侧上表面固定连接的固定机构；超声波振子外设有冷却机构，冷却机构包括环绕设于超声波振子外表面呈螺旋结构的内装冷却液的冷却管、与冷却管连接呈U型结构的散热管和连接冷却管与散热管用于驱动冷却液循环的循环泵；固定机构包括与超声波振子固定连接呈水平方向的固定板和竖直方向固定连接固定板与箱体主体内部上端面的调节柱；箱体主体的左侧壁和右侧壁均开设有复数个呈条形结构的通风孔，散热管设于箱体主体内部且位于左侧壁内侧方向，右侧壁内侧侧壁上设有复数个风机机构，风机机构包括固定设于右侧壁的风机固定主体和设于风机固定主体上的复数个风机。

进一步，调节柱与固定板通过螺母固定连接，箱体主体下端面设有橡胶支脚。

更进一步，超声波钢模材质为SKD-11模具钢，通风孔的宽度距离为5~15mm。

优选地，风机为伺服风机，橡胶支脚为圆台结构。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设置套设于超声波振子上的呈螺旋结构冷却管，利于将超声波振子上的热量吸收到冷却管内的冷却液内，同时在循环泵的作用下，冷却液输送到与冷却管连接的散热管内，散热管通过U型结构的设计，利于将冷却液的散热，已经降温的冷却液再进入到冷却管中进行再一次吸热，持续降低超声波振子的温度，利于设备的持续高效运行；同时，通过在箱体本体侧壁开设通风孔和风机机构，加快箱体主体内部的空气流动，进一步加快超声波振子、冷却管和散热管热量的挥散，使得超声波振子避免发生由于过热而造成停机或损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图1；

图2为本实用新型立体示意图2；

图3为本实用新型立体示意图3；