[实用新型]上方式处理剂涂布机

说明书

本申请提供一种上方式处理剂涂布机，包含：控制模组、驱动模组、供胶组、胶槽组及胶轮组，供胶组具有相互连通的输胶泵及胶桶，胶桶容置处理剂；胶槽组具有胶座及胶管，胶管设于胶座中，胶座底部设有胶液口，胶管与供胶组连通，控制模组操控输胶泵将处理剂由胶桶输送至胶槽组，胶管将处理剂均匀由胶液口输出；胶轮组具有第一胶轮及第二胶轮，于工件输入第一胶轮与第二胶轮间，控制模组操控驱动模组控制第一胶轮依据工件的厚度变化产生垂直方向位移，第二胶轮转动盛接处理剂，并将处理剂涂布于工件表面；以达到将处理剂均匀涂布于工件的效果。

技术领域

本申请属于一种鞋业制造相关领域，尤指一种能够将处理剂均匀涂布于工件的上方式处理剂涂布机。

背景技术

目前，一般广泛运用于鞋业制造过程中，水性贴合接着剂的涂布方式，主要以手工涂布方式为主。

在水性贴合接着剂的手工涂布过程中，大部分是将水性贴合接着剂装在如同点滴瓶的容器中，以避免水性贴合接着剂的气味呛鼻及挥发，再由点滴瓶连接一条管子，管子的末端装设有夹布刷，而作业人员再用夹布刷将处理剂以手工涂布在工件表面上。

然而，手工涂布水性贴合接着剂的过程中，需要依据作业需求，由作业人员以人工方式将工件翻面，而作业人员在将工件翻面时，手部容易污染工件基材，影响工件品质；再者，以手工涂刷的方式，无法精确地控制出胶量与涂布速度，也就无法确保工件能均匀上胶，导致工件制造品质不良。

实用新型内容

为解决上述课题，本申请提供一种上方式处理剂涂布机，借由胶管将处理剂均匀输出，并且驱动模组能够依据工件的厚度变化调整胶轮位置，以达到将处理剂均匀涂布于工件的效果。

本申请的一项实施例提供一种上方式处理剂涂布机，其包含：一机台本体；一控制模组，其设置于机台本体；一驱动模组，其设置于机台本体且与控制模组耦接，控制模组操控驱动模组作动；一供胶组，其设于机台本体，供胶组具有相互连通的一输胶泵及一胶桶，输胶泵与控制模组连接，胶桶容置处理剂；一胶槽组，其设于机台本体的外侧，胶槽组具有一胶座及一胶管，胶管设于胶座中，胶座的底部设有一胶液口，胶管与供胶组连通，控制模组操控输胶泵将处理剂由胶桶输送至胶槽组，胶管将处理剂均匀由胶液口输出；以及一胶轮组，其设于胶液口且连结驱动模组，胶轮组具有一第一胶轮及一第二胶轮，其中，于工件输入第一胶轮与第二胶轮间时，驱动模组控制第一胶轮与第二胶轮产生转动，并且控制第一胶轮依据工件的厚度变化产生垂直方向位移，第二胶轮盛接由胶液口输出的处理剂，并于第二胶轮转动的过程中，将处理剂涂布于工件的表面。

在其中一项实施例中，第二胶轮处于胶座内且部分外露于胶液口，第一胶轮设于第二胶轮下方；胶槽组还包括一导板，导板连结于胶座内且处于胶管与第二胶轮间，导板盛接由胶管输出的处理剂，并将处理剂导引流至第二胶轮。

在其中一项实施例中，还包括一液位传感器，其设于胶桶的外侧且与控制模组耦接，液位传感器侦测胶桶内处理剂的剂量，液位传感器于处理剂的剂量不足时产生一警示讯号，控制模组接收并发出警示讯号。

在其中一项实施例中，还包括一工件传感器，其设于胶轮组的一侧，工件传感器于感测到工件欲输入胶轮组时产生一入件讯号，控制模组接收入件讯号时，操控输胶泵将处理剂由胶桶输送至胶槽组，控制模组同时操控驱动模组运作。

在其中一项实施例中，机台本体设置胶槽组的外侧设有一平台，平台设于胶轮组的一侧，工件传感器设于平台。

在其中一项实施例中，胶管穿设有复数出液孔，各出液孔沿胶管的长度方向间隔设置。

在其中一项实施例中，驱动模组具有一气压源、一气压阀及一气缸组，气压阀连通气压源及气缸组，气压阀与控制模组耦接，气缸组带动第一胶轮进行垂直方向位移。