[实用新型]用于制作金刚石锯片的热压烧结炉

说明书

本实用新型提供了一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，属于金刚石锯片生产设备技术领域，包括底座、炉壳和中间罩体，底座上设有环形凹槽，环形凹槽内填充有密封砂，炉壳呈筒形且两端开放，炉壳内壁设有加热元件，炉壳用于放置在底座上，中间罩体包括筒形主体，筒形主体的底端开放且顶端设有弧面封盖，弧面封盖的边沿向一侧延伸形成环形连接部，环形连接部与筒形主体焊接形成中间罩体，中间罩体用于封罩金刚石锯片并且位于炉壳内，筒形主体的底端位于环形凹槽中，形成密封的热压烧结腔；本实用新型提供的用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，能够解决现有技术中间罩体顶部平板与筒形主体之间焊缝容易断裂失效的技术问题。

技术领域

本实用新型属于金刚石锯片生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉。

背景技术

金刚石锯片的热压烧结是指在特定温度和压力下对构成金刚石锯片的物料颗粒同时加温、加压，促进物料颗粒之间的烧结和致密化，达到提高金刚石锯片强度和切割性能的目的。金刚石锯片的热压烧结一般用热压烧结炉，热压烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的中间罩体，金刚石锯片放置在中间罩体内，中间罩体向下压金刚石锯片，同时将炉壳产生的热量均匀传递至自身内部，对金刚石锯片进行加热。存在的问题是，中间罩体顶部设有平板进行封口，平板边缘与中间罩体的筒形主体顶端通过焊缝连为一体，但是该焊缝容易断裂失效，导致中间罩体报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，旨在解决现有技术中间罩体顶部平板与筒形主体之间焊缝容易断裂失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于制作金刚石锯片的热压烧结炉，包括底座、炉壳和中间罩体；

所述底座上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封砂；

所述炉壳呈筒形且两端开放，所述炉壳内壁设有加热元件，所述炉壳用于放置在所述底座上；

所述中间罩体包括筒形主体，所述筒形主体的底端开放且顶端设有弧面封盖，所述弧面封盖的边沿向一侧延伸形成环形连接部，所述环形连接部与所述筒形主体焊接形成所述中间罩体，所述中间罩体用于封罩金刚石锯片并且位于所述炉壳内，所述筒形主体的底端位于所述环形凹槽中，形成密封的热压烧结腔。

作为本申请另一实施例，所述筒形主体的顶端设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述环形连接部，并使所述环形连接部和所述筒形主体之间形成供焊条伸入的焊接缝隙。

作为本申请另一实施例，所述焊接缝隙的高度不大于5mm，所述焊接缝隙向所述筒形主体的中心延伸的深度不大于5mm。

作为本申请另一实施例，所述支撑结构为环形缺口槽，所述环形缺口槽开设在所述筒形主体的环形端面上，并且位于所述环形端面的内环，所述环形连接部的端面上设有环形凸块，所述环形凸块用于放入所述环形缺口槽。

作为本申请另一实施例，所述环形缺口槽的侧立面与所述环形凸块贴合。

作为本申请另一实施例，所述弧面封盖上设有压块，所述压块用于接触并下压金刚石锯片。

作为本申请另一实施例，所述压块上设有盲孔，所述盲孔用于供穿过金刚石锯片的定芯杆穿入。

作为本申请另一实施例，所述压块与所述弧面封盖和环形连接部为一体式结构，并且所述压块填满所述弧面封盖和所述环形连接部围成的腔体。

作为本申请另一实施例，所述弧面封盖的上方设有垫块，所述垫块上设有用于接触压头的顶部平面。

作为本申请另一实施例，所述炉壳设有隔热层，所述炉壳的顶部设有隔热封板，所述加热元件为设于所述隔热层内壁上的电热丝。