[实用新型]一种扩口管的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种扩口管的加工设备，包括工作台，工作台上设置有相对滑动的模具和扩口座，扩口座上滑动设置有朝向模具的扩口块，模具和扩口座的相对滑动方向与扩口块的滑动方向垂直，扩口块包括并排设置的内凸缘成形部和外凸缘成形部。该扩口管的加工设备通过内凸缘成形部和内凸缘成形部分别作用在金属管上，使金属管的端部形成外凸缘和内凸缘，方便扩口管的夹持固定和拼接，扩口管成形过程中，端部变形小，从而避免金属管损坏产生次品，如此提高了设备的成品率。

技术领域

本实用新型涉及金属直管加工技术领域，特别涉及一种扩口管的加工设备。

背景技术

在一些工程领域中，需要用到多段金属管进行拼接形成输送管道或者套管，为了方便管道拼接，一般需要将管道的段端部内径进行扩孔，使该管道的端部内径变大，从而使拼接的另一端管道能够插入该段管道的扩孔端，从而更好地进行拼接。如公布号为CN110883243A的中国实用新型专利申请公开了一种金属管加工用扩口机，包括工作台，工作台的顶部设有扩孔机构，扩孔机构靠近工作台长度方向的中心位置处设有扩孔针，工作台的顶部设有位于扩孔针同一轴线上的夹持机构，夹持机构的内部穿设有顶料机构。该扩口机在扩孔气缸工作时，同时润滑液开始滴落，节约润滑液，并且金属管与模板分离彻底，容易取出，减小金属管的变形，提升金属管的成型质量。

但是上述扩口机在加工过程中，通过扩孔机构将薄壁金属管端部撑开时，端部变形大，容易损坏，进而生成次品，导致加工失败，并且加工形成的扩口金属管中心部位为圆柱形，端部为圆锥形，结构较为规则，不易对该形状规则的金属管进行夹持固定，否则容易损坏扩口管。因此，有必要对现有的扩口管加工设备进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防止金属管损坏、成品率高且产品易于拼装连接并夹持固定的扩口管的加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扩口管的加工设备及加工工艺，包括工作台，所述工作台上设置有相对滑动的模具和扩口座，所述扩口座上滑动设置有朝向模具的扩口块，所述模具和扩口座的相对滑动方向与所述扩口块的滑动方向垂直，所述扩口块包括并排设置的内凸缘成形部和外凸缘成形部。

上述技术方案的加工设备在使用时，利用模具对金属管进行固定；调整扩口块的位置，使内凸缘成形部对准金属管后靠近金属管移动，通过内凸缘成形部挤压金属管的端部，在金属管外的靠近边缘位置形成一圈内凸缘；而后扩口块脱离金属管，调整外凸缘成形部的位置，使得外凸缘成形部对准金属管后，扩口块向金属管靠近移动，利用外凸缘成形部挤压金属管的端部，使金属管的端部形成一圈外凸缘。由于加工过程中，金属管端部变形小，因此避免了金属管损坏产生次品，从而提高了设备的加工成品率，并且，形成的扩口管在其端部形成两个凸缘，可在外凸缘上打孔，通过螺栓与其他扩口管进行连接，而通过内凸缘方便对该扩口管进行夹持固定。

优选的，所述内凸缘成形部包括压环和位于压环内侧的内凸缘填充块，所述内凸缘填充块与所述压环配合形成与金属管相适配的环形槽，所述内凸缘填充块凸出于所述压环。

通过采用上述技术方案，内凸缘成形部靠近金属管移动并作用于金属管成形时，首先内凸缘填充块伸入金属管内部，防止金属管向其径向内侧变形，而后压环套金属管外，如此固定了金属管端部的形状；之后环形槽槽底抵靠在金属管待扩口端并继续保持移动时，使得金属管受到挤压，由于金属管的端部形状被环形槽固定且金属管靠近端部的位置被内凸缘填充块填充而无法向其内侧变形，使得金属管在其靠近端部的位置沿径向向外变形，进而在靠近金属管的边缘位置形成内凸缘。

优选的，所述外凸缘成形部与模具相邻的一侧凸出有圆筒状的外凸缘填充块，所述外凸缘填充块与金属管配合成形；所述环形槽的槽深深度大于所述外凸缘填充块的厚度。