[实用新型]一种热熔胶包装成型设备

说明书

本实用新型涉及一种热熔胶包装成型设备，包括依次相连的出料系统、冷却系统、共挤头系统、出料水槽，还包括热熔胶机和自动控制模块系统，其中，热熔胶机与共挤头系统相连，自动控制模块系统分别与冷却系统、共挤头系统、热熔胶机、出料水槽连接，用来控制热熔胶和包装膜的温度和流动速度，及出料水槽的包装好的热熔胶的切割和流动。本实用新型实现了不互粘包装膜对热熔胶的自动化包装，使用时，膜不需要剥离，直接与胶一起使用，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，减少了人工操作过程中的污染。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶包装控制领域，尤其是涉及一种热熔胶包装成型设备。

背景技术

压敏热熔胶在各行业早就广泛应用，纸尿裤、卫生巾等卫材行业，标签、胶带，无纺布，医疗用品，软体家具(床垫、沙发)，食品包装、地毯，防水材料，PVC地板等，由于压敏热熔胶为橡胶为基础的热熔胶，胶带有压敏性，胶比较软，胶块互相碰到一起会互粘，胶块与其他材料碰到也会互相，影响包装、运输、储存，因此压敏热熔胶生产时，需要用不互粘的膜包装，才能正常使用和运输，同时为方便使用，要求膜与胶不再剥离，直接与胶一起使用，膜也是胶的一部分了。

压敏热熔胶生产，以前大多采用手工出料、人工冷却、人工包装等，效率低，人工膜与胶的相容性差。近几年来，纷纷改用自动包装生产线进行压敏热熔胶生产，但由于目前的自动包装线，采用的灌装工艺，对于高粘度的胶，特别是有填料的，比重大，粘度特别高的产品，灌装工艺无法正常出料和包装。灌装工艺中使用的包装膜是外购的成型的膜，与胶的相容性不好，压敏热熔胶溶解使用时，经常会膜与胶分离，导致堵喷枪和管道，影响使用和操作。另外，外购的成型膜的厚度是固定的，膜在胶中的比例也是固定的，无法调整的，膜比例偏高，导致会影响胶的性能。此外，灌装头需要从国外进口，包装膜也是从国外进口，费用高，导致生产成本提高。

为了解决以上问题，本实用新型公开了一种热熔胶包装成型设备。采用共挤头工艺，代替灌装头工艺，采用自动包装专用膜材料，提前生产好后备用，生产开始时，膜材利用热熔胶机融化，变成液体，然后与胶的液体，通过共挤管道和共挤头完美地自动包装在一起，根据各种胶的性能要求，通过调整膜和胶的出料速度，可以调整膜包在胶上的比例。同时共挤工艺，对于胶的粘度，没有限制，高粘度的胶和含填料比重大的胶也能自动包装得很好，解决了灌装工艺对胶的粘度范围限制，胶的粘度高、比重大无法包装的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，公开了一种热熔胶包装成型设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热熔胶包装成型设备，包括依次相连的出料系统、冷却系统、共挤头系统、出料水槽。

在一优选的实施方式中，所述的一种热熔胶包装成型设备还包括热熔胶机，所述热熔胶机与所述共挤头系统相连。

在一优选的实施方式中，所述一种热熔胶包装成型设备还包括冷自动控制模块系统，所述自动控制模块系统分别与冷却系统、共挤头系统、热熔胶机、出料水槽连接。

在一优选的实施方式中，所述共挤头系统内设置有共挤头管道。

在一更优选的实施方式中，所述共挤头管道的直径为40～80mm。

在一优选的实施方式中，所述出料水槽上设置有切刀。

在一优选的实施方式中，所述切刀切割胶块的规格由自动控制模块系统控制。

在一优选的实施方式中，所述冷却系统包括冷凝器、模温机、冰水机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，所述的一种热熔胶包装成型设备，实现了不互粘包装膜对热熔胶的自动化包装，膜也是胶的一部分，可以与胶一起使用。大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，减少了人工操作过程中的污染。