[实用新型]发用定型干胶合成自动控制系统

说明书

本实用新型公开了发用定型干胶合成自动控制系统，包括反应釜和冷凝器，反应釜的外圈套设有夹套，反应釜顶部的中间与冷凝器顶部的左侧之间连接有气料进管，反应釜顶部的右侧与冷凝器右侧的底部之间连接有液料出管，气料进管的正面与液料出管的正面均嵌设有手动球阀，冷凝器的内外壁之间设置有冷却层，冷却层顶部的左侧贯穿连接有冷冻水出管，冷却层底部的右侧贯穿连接有冷冻水进管，气态物料可由气料进管进入冷凝器内，冷冻水由冷冻水进管进冷却层，并由冷冻水出管出冷却层，冷冻水可对气态物料进行冷却，隔板可减缓气态物料的通过速度，并延长气态物料和冷冻水的热交换时间，可使气态物料充分冷却成液态，液体物料由液料出管排回反应釜内。

技术领域

本实用新型涉及干胶合成设备技术领域，具体为发用定型干胶合成自动控制系统。

背景技术

发用定型干胶是头发塑形用品，可以增加头发的光滑感和闪光感，其生产制备一般在反应釜中进行，现有的发胶生产用反应釜一般都具有自动控制系统，以对加料、加热、冷却和排料等过程进行自动控制。在现有的发胶生产过程中，反应釜内的液体物料会因受热而变为气态，而反应釜一般不具有将气态物料重新转变为液体物料的结构，这会导致物料之间无法充分反应，不仅会造成物料的浪费，还会导致产品产量的减少，从而加大了生产成本；在现有的发胶生产过程中，热蒸汽在对物料进行加热时，因放热会产生一定量的冷凝水，冷凝水一般都是直接外排，没有得到回收再利用，这会导致水资源的浪费，同时提高了生产成本。鉴于此，我们提出发用定型干胶合成自动控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供发用定型干胶合成自动控制系统，具有将气态物料重新转变为液体物料和将热蒸汽放热所产生的冷凝水回收利用的优点，解决了在现有的发胶生产过程中，反应釜内的液体物料会因受热而变为气态，而反应釜一般不具有将气态物料重新转变为液体物料的结构，这会导致物料之间无法充分反应，不仅会造成物料的浪费，还会导致产品产量的减少，从而加大了生产成本，热蒸汽在对物料进行加热时，因放热会产生一定量的冷凝水，冷凝水一般都是直接外排，没有得到回收再利用，这会导致水资源的浪费，同时提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发用定型干胶合成自动控制系统，包括反应釜、冷凝器、加料槽和滴加罐，所述反应釜的顶部固定安装有驱动电机，所述反应釜的内腔设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的顶部贯穿反应釜内壁的顶部并与驱动电机的输出轴固定连接，所述拌转轴的左右两侧均等距离的设置有多个搅拌叶，所述反应釜的外圈套设有夹套，所述夹套左侧的顶部贯穿连接有蒸汽进管，所述夹套底部的右侧贯穿连接有蒸汽出管，所述蒸汽出管的右侧贯穿连接有冷却水进管，所述冷凝器的内外壁之间设置有冷却层，所述冷凝器内壁的顶部均匀的设置有多个隔板，所述反应釜顶部的中间与冷凝器顶部的左侧之间连接有气料进管，所述反应釜顶部的右侧与冷凝器右侧的底部之间连接有液料出管，所述气料进管的正面与液料出管的正面均嵌设有手动球阀，所述滴加罐的底部与反应釜顶部的左侧之间连接有排液管三，所述排液管三的正面嵌设有大流量阀，所述排液管三上贯穿连接有排液管四，所述排液管四的正面嵌设有小流量阀。

优选的，所述蒸汽进管的底部贯穿连接有冷却水出管，所述蒸汽进管的正面、冷却水进管的正面以及冷却水出管的正面均嵌设有手动截止阀。

优选的，所述冷却层顶部的左侧贯穿连接有冷冻水出管，所述冷却层底部的右侧贯穿连接有冷冻水进管，所述冷冻水进管的正面与冷冻水出管的正面均嵌设有手动球阀。

优选的，所述加料槽的底部与反应釜顶部的左侧之间连接有排液管五，所述排液管五的正面嵌设有手动球阀。

优选的，所述反应釜的底部贯穿连接有排液管一，所述排液管一的正面嵌设有手动球阀。

优选的，所述蒸汽出管的底部设置有疏水阀，所述疏水阀的右侧贯穿连接有蒸汽出管，所述疏水阀的底部贯穿连接有排液管六。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：