[实用新型]一种薄带钢连铸连轧无头轧制生产线

说明书

本实用新型属于钢铁连铸连轧技术领域，涉及一种薄带钢连铸连轧无头轧制生产线，包括依次连接的连铸机、粗轧机组、摆剪、废坯推出及垛板装置、加热装置Ⅰ、预精轧机组、加热装置Ⅱ、事故剪、精轧机组、超快冷装置、层流冷却装置、高速飞剪和卷取机组，其中加热装置Ⅱ实现中间坯Ⅱ奥氏体轧制和铁素体轧制所需温度的切换，精轧机架选择3～4架，使得中间坯Ⅱ进行铁素体轧制时开轧温度比较容易控制，通过加热装置合理的温度调控，使得在同一条生产线上既能进行奥氏体轧制也能进行铁素体轧制生产带钢，增强薄带钢的市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于钢铁连铸连轧技术领域，涉及一种薄带钢连铸连轧无头轧制生产线，尤其涉及一种在同一产线上实现奥氏体轧制和铁素体轧制的薄带钢连铸连轧无头轧制生产线。

背景技术

自从1989年美国纽柯钢铁公司建成投产世界上第一条CSP生产线以来，连铸连轧工艺技术获得了数十年的快速发展，德国德马克公司的ISP技术、奥地利奥钢联公司的CONROLL技术、日本住友公司的QSP技术、意大利达涅利公司的FTSR技术、意大利阿维迪公司的ESP技术等相继推出。近年来，ESP无头连铸连轧工艺在工业应用上取得了较大成功，与常规热连轧相比，其流程紧凑、能耗低、吨钢成本明显降低；连铸拉速高，生产效率较高；无头轧制省去了单块轧制时的带钢穿带、甩尾过程，带钢尺寸和性能的精度和稳定性提升明显，能稳定生产的带钢厚度规格低至0.8mm，实现了部分以热代冷，降低了带钢生产成本。

ESP技术作为一种变革性的热轧带钢生产技术，拥有很多常规热连轧不具备的优势，但是其生产的低碳钢屈强比往往都在0.8以上，高于常规热连轧生产的同类产品(0.7以下)，带钢成形性较差，限制了产品的使用范围。ESP生产线粗轧前没有配置高压水除鳞，连铸坯带氧化铁皮进入粗轧机组进行轧制，造成最终成品带钢表面的遗传性氧化铁皮残留缺陷。并且，ESP生产线轧后冷却段配置为普通的层流冷却装置，冷却能力较弱，生产品种钢的能力不足，产品大纲受限。此外，ESP生产线粗轧机架R1辊缝调节方式为上辊压下，下辊标高不动，易造成轧制变规格时，带钢轴线标高变化，与连铸标高不一致，造成连铸最末扇形段框架受到连铸坯的冲击。

铁素体轧制技术即相变控制轧制，是近年发展起来的一种新的轧制工艺，逐渐被用来生产超薄规格热轧钢板以替代传统的冷轧+退火工艺。这一新技术可以生产出屈强比低、延伸率高的带卷，具有成本低、生产率高、产品质量高等优点，成为了热轧带钢生产工艺的一个重要发展方向。目前，有一些将铁素体轧制技术应用于ESP生产线的相关专利，但这些专利在实现真正的铁素体轧制时存在诸多问题，例如，因精轧机架采用5机架，导致进行铁素体轧制的开轧温度控制极为困难，如果开轧温度低，则会造成除鳞不利，而ESP仅依靠精轧前除鳞，这样对带钢表面质量造成缺陷，同时带来后续遗传的卷取温度过低，与高温卷取理念相悖；如果考虑除鳞，将开轧温度升高，又会造成带钢精轧时会有多个机架处在奥氏体铁素体双相区轧制，易出现混晶现象，影响产品力学性能。

另外，有一些专利开发了专业化的铁素体轧制薄带钢生产线，但由于其能够生产的产品品种、规格受限，抗击市场波动能力较差。开发在同一条生产线上既能实现奥氏体轧制、也能实现铁素体轧制的工艺技术，是当前的技术发展趋势，也是市场需求所在。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种薄带钢连铸连轧无头轧制生产线，该轧制生产线能够在同一条生产线上实现奥氏体轧制和铁素体轧制，既能以奥氏体轧制工艺生产多品种、多规格的产品，又能以铁素体轧制工艺生产低屈强比的薄规格带钢，并提高带钢的表面质量，在保证足够市场适应性的同时，具备生产高质量带钢的工艺和装备条件，增强市场竞争力。