[实用新型]一种不产生划痕的用人造金刚石微粉制备装置

说明书

本实用新型公开了一种不产生划痕的用人造金刚石微粉制备装置，涉及到金刚石微粉制备技术领域，包括反应箱，反应箱的顶侧固定连接有溶液盒，反应箱内开设有加热腔，反应箱的顶侧内壁上开设有T型槽，两个小立柱的顶端固定连接有同一个冷却玻璃。本实用新型结构合理，通过将金刚石微粉注入进料漏斗进入反应箱中，与分散剂溶液混合后启动电机和加热器，通过混合叶的转动，使得反应箱内热气沿着散热管传导至冷却玻璃上并液化，从而完成固液分离并将金刚石微粉烘干，完成金刚石微粉的表面改性处理，经分散剂溶液表面改性后的人造金刚石微粉，更适合高端精密产品的抛光，且抛光后没有划痕，避免损伤抛光工件。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉制备技术领域，特别涉及一种不产生划痕的用人造金刚石微粉制备装置。

背景技术

人造金刚石微粉最重要的指标之一是粒度，这是因为粒度决定了金刚石微粉的许多技术性能和实际应用范围，由于金刚石微粉的粒度小到一定程度，即所谓“超细”以后，粉体的比表面积和表面质点数急剧增大，其活性比内部质点更高，因此超细粉体具有吸附量大，以及独特的电性、磁性等性能。

现有技术中，常见的人造金刚石微粉容易因表面电子不饱和，及杂质、受潮、磁性、静电等因素聚成团，在抛光半导体、光学镜头等精密工件过程中未通过混合分散剂溶液进行表面改性，继而存在产生划痕划伤工件的现象，这将影响金刚石微粉在精密抛光领域的实用性，为了解决上述问题，我们提出了一种不产生划痕的用人造金刚石微粉制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不产生划痕的用人造金刚石微粉制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不产生划痕的用人造金刚石微粉制备装置，包括反应箱，反应箱的顶侧固定连接有溶液盒，反应箱的一侧开设有漏孔，漏孔内固定安装有导管，导管的一端延伸至漏孔外并固定连接有进料漏斗，反应箱内开设有机电腔，机电腔内的底侧内壁上固定安装有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，转轴上固定连接有混合叶，反应箱内开设有加热腔，加热腔内固定连接有多个分布均匀的加热管，反应箱的底侧内壁上滑动连接有两个对称的除湿盒，加热腔和反应箱的底侧内壁上均开设有轴孔，转轴的一端依次贯穿加热腔和反应箱上的轴孔并固定套接有混合叶，反应箱的顶侧内壁上开设有T型槽，T型槽内滑动连接有两个T型块，两个T型块的底侧固定连接有同一个防漏盒，其中一个T型块的一侧固定连接有推杆，T型槽内滑动连接有T型挡块，T型挡块的一侧开设有穿孔，推杆的一端贯穿穿孔并与其固定连接，反应箱的顶侧内壁上开设有导气孔，导气孔内固定安装有散热管，散热管的一端延伸至反应箱内，另一端延伸至溶液盒内，反应箱的顶侧内壁上开设有控制孔，控制孔内滑动连接有控制杆，反应箱的顶侧固定连接有两个小立柱，两个小立柱的顶端固定连接有同一个冷却玻璃。

优选的，两个除湿盒的一侧均固定连接有拉环。

优选的，所述冷却玻璃位于散热管的顶端上方并与其相适配。

优选的，所述T型挡块的一侧与反应箱的一侧内壁相贴合。

优选的，所述反应箱的一侧固定连接有加热器，加热器与多个加热管电性连接。

优选的，所述控制杆的底端固定连接有橡胶圈，橡胶圈与反应箱顶侧开设的控制孔相适配。

优选的，两个小立柱长度不一，冷却玻璃为倾斜设置的。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，将金刚石微粉注入进料漏斗中，通过导管进入反应箱中，向反应箱内注入一定量的分散剂溶液后启动电机，使得转轴和混合叶转动，继而将金刚石微粉和分散剂溶液混合均匀，启动加热器使得散热管散热并将热量传导至反应箱内，通过混合叶的转动作用，使得反应箱内产生的热气沿着散热管传导至冷却玻璃上并液化，从而完成固液分离并将潮湿的微粉进行烘干，通过拉动拉环，将除湿盒及其收集的人造金刚石微粉取出，从而完成金刚石微粉的表面改性处理；