[实用新型]一种双流量调控加压成形设备、系统

说明书

本实用新型公开了一种双流量调控加压成形设备、系统，包括依次连接的第一储料单元、连通单元和第二储料单元，第一储料单元设有第一挤料通路，第二储料单元设有第二挤料通路，连通单元设有内部空腔与第一挤料通路、第二挤料通路连通，第一挤料通路内设置第一加载单元，第二挤料通路内设置第二加载单元，第一加载单元的第一加载方向与第二加载单元的第二加载方向的夹角为γ，γ取值范围为：0°＜γ＜180°，或180°＜γ＜360°。通过调控第一挤料通路和第二挤料通路内物料流量的比值，获得具有不同曲率的弯曲工件。本实用新型大幅度增加弯曲产品的可弯曲度和长度，扩大成型设备的制造工艺窗口。

技术领域

本实用新型属于材料加工制造成形技术领域，具体涉及一种双流量调控加压成形设备、系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

弯曲构件是指在其长度方向上具有一定弧度的特殊结构和零部件，如弯曲的薄板、圆管、方管、圆棒、方棒、工字梁、Z形梁以及各种非规则截面形状的异型材等等。该类构件具有节约空间、减少空气阻力、适应多种应用环境、增加工业设计自由度、提升美感等作用，在水、气、油、溶液等流体介质的输运系统、建筑结构、交通运输工具、武器装备等领域具有广泛和重要的应用。

目前，一般采用同向加载或对向加载来制造具有弧度的工件或多材料的复合工件。如部分学者提出同向加载的成形设备，在单个挤压筒内采用同向布置两个凸模对单个坯料进行施压以制备弯曲构件，但由于两个凸模采用同向布置方式且位置相距很近，而实际的动力设备占有一定体积，需要占用一定空间，从而导致两个凸模的动力设备发生干涉而无法实现单挤压筒双凸模的同向挤压成形工艺；部分学者提出双向挤压成形设备，在挤压机中心横梁两侧分别布置一个挤压筒的特殊结构进行双向挤压，这种设备采用双坯料同轴对向挤压并通过调控挤压速度的方式获得弯曲型材，从而可解决目前双向挤压工艺所面临的模具拆装、送料、双向挤压动作、压余剪除等问题，但由于弯曲型材与中心横梁和挤压筒容易发生干涉，导致挤出型材的弯曲度和长度受到严重限制，制约了设备的使用范围。此外，发明人发现，目前同向加载或对向加载的成型设备均通过调控挤压速度的方法以获得弯曲型材，但挤压速度的差异性对弯曲型材的曲率半径的影响存在局限性，即挤压速度的差异性与弯曲型材的曲率半径的关系曲线存在临界点，从而在采用速度差异性作为调控弯曲型材曲率半径的方式时，使得弯曲型材的可制造曲率半径受到严重制约。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双流量调控加压成形设备、系统，该设备通过调控第一挤料通路和第二挤料通路内物料流量的比值，获得具有不同曲率的弯曲工件，可以大幅度增加弯曲产品的可弯曲度和长度，扩大成型设备的制造工艺窗口。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种双流量调控加压成形设备，包括依次连接的第一储料单元、连通单元和第二储料单元，第一储料单元设有第一挤料通路，第二储料单元设有第二挤料通路，连通单元设有内部空腔并与第一挤料通路、第二挤料通路连通，第一挤料通路内设置第一加载单元，第二挤料通路内设置第二加载单元，第一加载单元的第一加载方向与第二加载单元的第二加载方向的夹角为γ，γ取值范围为：0°＜γ＜180°，或180°＜γ＜360°。

作为进一步的技术方案，所述连通单元的内部空腔与出料口连通，第一加载方向与出料方向的夹角为α，其取值范围为0°＜α＜90°，或90°＜α＜180°。

作为进一步的技术方案，所述连通单元的内部空腔与出料口连通，第二加载方向与出料方向的夹角为β，其取值范围为0°＜β＜90°，或90°＜β＜180°。

作为进一步的技术方案，所述连通单元还与定形单元连接，定形单元具有中空出料通路，中空出料通路与连通单元的内部空腔连通。