[实用新型]板式矿机链带修偏结构

说明书

本实用新型公开的是运输机械领域的一种板式矿机链带修偏结构，包括桁架和间隔布置在桁架上的多个托辊，位于所述桁架中部的托辊为可调托辊，所述桁架中部顶面设有长条孔，所述长条孔的长度方向与桁架长度方向一致，且其宽度大于螺栓外径，所述可调托辊两端的轴承座通过所述螺栓固定在长条孔上。本实用新型通过将原来桁架中部的圆形孔改为长条孔，从而使位于桁架中部的定托辊可以移动位置，变成可调托辊，当链带出现跑偏后，可以通过调整可调托辊左右两个轴承座的前后位置，使可调托辊倾斜，从而达到链带修偏的效果，避免了传统修偏过程中拆卸链带的麻烦，提高了修偏效果，节约了修偏时间，从而保证生产的顺利进行，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及运输机械领域，尤其涉及一种板式矿机链带修偏结构。

背景技术

由于重型板式给矿机链带在运载过程中无法避免偏载，以及仓体上方湿式防尘，导致链带漏渣与前轮和后轮传动齿交割，致使链带空巢内渣较多而移位。如某厂使用的3.4×8m的板式矿机，由于年代久远，无特定纠偏装置，该型给矿机在使用过程中一直存在链带跑偏、易磨损、维护工作量大且调整困难等问题，严重制约了生产的稳定运行，但由于整体更换成本较高，一般采用定期维护或待出现问题后再解决。而目前纠偏只能采用取下链带，清除内渣后再重新铺设链带的方式，每年用于调整处理链带跑偏的时间均在288小时以上，很大程度上致使给矿机的作业效率降低，给生产调整局面造成了很大的影响。

实用新型内容

为克服现有板式矿机链带修偏麻烦等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够方便修偏的板式矿机链带修偏结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

板式矿机链带修偏结构，包括桁架和间隔布置在桁架上的多个托辊，位于所述桁架中部的托辊为可调托辊，所述桁架中部顶面设有长条孔，所述长条孔的长度方向与桁架长度方向一致，且其宽度大于螺栓外径，所述可调托辊两端的轴承座通过所述螺栓固定在长条孔上。

进一步的是，所述可调托辊包括位于桁架中部的2-3个托辊。

进一步的是，所述可调托辊两端的轴承座前后可调整的距离不超过120mm。

进一步的是，所述可调托辊两端的轴承座根据链带跑偏的距离进行布置固定，链带每跑偏5mm，可调托辊靠近跑偏方向一侧的轴承座向链带移动方向移动20mm，另一端的轴承座向后移动20mm。

本实用新型的有益效果是：通过将原来桁架中部的圆形孔改为长条孔，从而使位于桁架中部的定托辊可以移动位置，变成可调托辊，当链带出现跑偏后，可以通过调整可调托辊左右两个轴承座的前后位置，使可调托辊倾斜，从而达到链带修偏的效果，避免了传统修偏过程中拆卸链带的麻烦，提高了修偏效果，节约了修偏时间，从而保证生产的顺利进行，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

图中标记为，1-桁架，2-托辊，3-可调托辊，4-链带，11-长条孔，31-轴承座，32-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的板式矿机链带修偏结构，包括桁架1和间隔布置在桁架1上的多个托辊2，位于所述桁架1中部的托辊为可调托辊3，所述桁架1中部顶面设有长条孔11，所述长条孔11的长度方向与桁架1长度方向一致，且其宽度大于螺栓32外径，所述可调托辊3两端的轴承座31通过所述螺栓32固定在长条孔11上。一般的板式矿机都不会太长，以本申请所针对的3.4×8m的板式矿机为例，其链带宽3.4m，单面长为8m，桁架上设有12根上托辊。根据研究发现，链带4主要在中部跑偏，由于链带4总体长度不长，可只通过调整桁架1中部的托辊2即可达到纠偏目的。