[实用新型]一种熔喷布生产装置

说明书

一种熔喷布生产装置，包括固定板、动力设备、原料挤出设备、熔喷设备、熔体过滤器和计量泵；加热料筒设置在固定座上，加料筒通过通管与加热料筒连通，第一活动盖和第二活动盖盖住加热料筒并通过锁扣锁紧；电机的转动轴上设有第一皮带轮，第二皮带轮通过转轴与螺旋叶连接，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；熔喷件固定座通过锁紧件与固定板连接，锁紧螺丝穿过熔喷件并与熔喷件固定座螺纹连接；第二连接管设置在空压机上并与空气加热器连通，第三连接管设置在空气加热器上并与熔喷件固定座连通。本实用新型可以减少维护时间，同时在停机维护时可以对加热料筒内的料进行保温，降低其凝固速度，方便二次生产使用，更加节能，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产装置。

背景技术

熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦试布等领域，且其是一次性医用口罩生产比不可少的原材料。在熔喷布生产过程中，通常需要通过加热装置将熔喷布的原料聚丙烯熔化通过喷料组件制造成喷绒布，但在喷绒布生产过程中，原料通过加热融化并通过过滤，最后进入熔喷件内并即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维，生产过程是连续的，当喷头堵塞或者熔喷件损坏时，需要停止生产并停止所有的辅助机器，然后对熔喷件进行维修和跟换，由于熔喷件固定繁琐不够简洁，导致拆卸更换时间长，工作效率低；同时长时间的停机导致加热料筒内的远离冷却降温并凝固，不方便二次使用；如果使用加热料斗加热维持，使其能耗增加，同时增加了成本；为解决上述问题，本申请中提出一种熔喷布生产装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种熔喷布生产装置，可以快速的维护和更换熔喷件以及喷头，减少维护时间，同时在停机维护时可以对加热料筒内的料进行保温，降低其凝固速度，方便二次生产使用，更加节能，降低成本。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种熔喷布生产装置，包括固定板、动力设备、原料挤出设备、熔喷设备、熔体过滤器、计量泵、第一连接管、第二连接管、第三连接管和锁紧件；

原料挤出设备包括加热料筒、固定座、第一活动盖、第二活动盖、锁扣、合页和加料筒；固定座设置在固定板上，加热料筒设置在固定座上，且加热料筒上设有螺旋叶；加料筒通过通管与加热料筒连通，且加料筒上设有第四连接管；第一活动盖通过合页与固定座转动连接，第二活动盖通过合页与固定座转动连接并位于第一活动盖的对立侧，且第一活动盖和第二活动盖盖住加热料筒并通过锁扣锁紧；保温板设置在第一活动盖和第二活动盖上并贴住加热料筒；动力设备包括电机、防护罩、皮带和第二皮带轮；电机设置在固定板上，且电机的转动轴上设有第一皮带轮，第二皮带轮通过转轴与螺旋叶连接，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；防护罩设置在固定座上并罩住第一皮带轮、皮带和第二皮带轮；熔喷设备包括熔喷件固定座、熔喷件和锁紧螺丝；熔喷件固定座通过锁紧件与固定板连接，且熔喷件固定座上设有螺纹孔，熔喷件上设有沉头孔，锁紧螺丝穿过熔喷件并与熔喷件固定座螺纹连接；熔体过滤器设置在加热料筒的出料端，第一连接管设置在熔体过滤器的出料端并与计量泵的进料端连通，且计量泵的出料端与熔喷件固定座连通；固定板上设有空压机和空气加热器，第二连接管设置在空压机的出气端并与空气加热器的进气端连通，第三连接管设置在空气加热器的出气端并与熔喷件固定座连通。

优选的，第一活动盖和第二活动盖相贴处均设有半圆形孔。

优选的，锁紧螺丝为内六角螺丝。

优选的，还包括第一滑板和第二滑板；第一滑板和第二滑板设置在熔喷件上并与熔喷件固定座滑动连接。

优选的，熔喷件与熔喷件固定座直接设有防高温密封垫。