[实用新型]一种陶瓷生产用泥坯冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用泥坯冲压成型装置，包括加工台、安装板与下模具，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁设置有滑台，所述滑台的顶部贯穿设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部与上模具的顶部固定连接；本实用新型通过设置由多个下半模一个下芯模组成的下模具，在生产不规则外观的泥坯时，可通过第一驱动机构驱动对应的下半模移动，从而便于对泥坯进行脱模，且通过将不同的下半模进行配合使用，可搭配组合出不同的泥坯模具，以丰富产品的多样性，同时当下模具的某一部分损坏时，只需更换对应的下半模即可，无需重新开模整个下模具，以缩减成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型装置，具体是一种陶瓷生产用泥坯冲压成型装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。

制作泥坯是陶瓷生产过程的的重要环节，在传统工艺中，泥坯基本是通过工人手工制作完成的，而随着科技的进步，一些造型简单的泥坯，已可通过机械冲压制作，然而现有的陶瓷生产用泥坯冲压成型装置仍存在以下缺点：

静模通常为一体结构，在生产不规则外观的泥坯时，不便于脱模；模具安装拆卸费时费力，在进行连续小批量生产作业，需要经常更换模具时，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用泥坯冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用泥坯冲压成型装置，包括加工台、安装板与下模具，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁设置有滑台，所述滑台的顶部贯穿设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部与上模具的顶部固定连接；

所述下模具包括多个下半模与下芯模，所述下半模的外壁开设有与下芯模相适配的配合槽；

所述加工台的顶部均匀设置有多个用于驱动下半模移动的第一驱动机构，所述下半模与第一驱动机构连接，所述加工台的顶部位于上模具的正下方贯穿设置有通孔，所述加工台的底部与通孔的对应处设置有第二驱动机构，所述下芯模位于上模具的正下方，所述下芯模与第二驱动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括第三液压缸、底座、推板，所述第三液压缸与加工台的顶部固定连接，所述推板的侧壁与第三液压缸的活动端固定连接，所述第三液压缸与底座固定连接，所述底座的底部与加工台的顶部滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下半模的外壁分别与所述底座、推板的外壁相互配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述下半模与推板对应的外壁开设有若干个第一限位槽，所述推板的外壁与第一限位槽的对应处固定连接有第一限位条，所述第一限位条位于对应的第一限位槽内，所述第一限位条与第一限位槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿安装槽后固定连接有手轮，所述安装槽的外壁通过螺纹对称配合套接有两个活动块，所述活动块的顶部固定连接有第二限位条，所述活动块的尺寸与安装槽的尺寸相适配，所述活动块与安装槽滑动连接；