[实用新型]一种组合式石墨烧结舟皿

说明书

本实用新型公开了一种组合式石墨烧结舟皿，包括石墨基板以及壁板，其石墨基板为圆形或者椭圆形，下表面光滑并成型有环形底座，而上表面成型有盲槽作为烧结区域；石墨基板的上表面外缘还成型有一个装配槽，装配槽为与石墨基板外轮廓线相匹配的环形槽，环形槽具有向盲槽侧倾斜的斜面，装配槽的内侧成型有一个插接槽；所述壁板为环形板，且与所述石墨基板外轮廓线相匹配，壁板具有不同的高度以及与装配槽以及插接槽相匹配的下表面，可石墨基板上进行可替换插装，而壁板的上表面上还成型有叠装槽来辅助进行上、下叠装。本实用新型能对石墨烧结舟皿进行零配化组合，有效提高石墨烧结舟皿的部件使用率，提高资源的合理利用率。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金烧结用的烧结器皿，具体为一种组合式石墨烧结舟皿。

背景技术

硬质合金真空烧结是目前广泛使用的烧结工艺，作为硬质合金烧结炉的常用配件，石墨舟皿具有良好的导电、导热性能，又具有多孔性和低的热膨胀系数，同时电阻温度系数小，热惯性低，可以快速加热和冷却，在工件处理过程中也没有特殊要求，比较适合真空炉发热体的应用。其工作时，通常是将合格的压坯装入石墨舟皿内，然后将装好产品的石墨舟皿按上下堆叠的方式装入烧结炉炉膛内，抽真空烧结。

现有技术中，常用的石墨烧结舟皿整体较重，搬运、存储和运输都不方便，同时收到舟皿固定高度的影响，生产不同高度产品时，则必须配备相应高度的石墨舟皿，而单一高度的舟皿在使用时可能只使用几次就会闲置，造成很大的资源浪费；另外，舟皿具有一定的使用寿命，在正常使用的过程中，会出现底面或者侧壁会发生变形、损毁或者局部污染，但是其他部位依然可用的情况。如果能将传统的石墨烧结舟皿进行部件拆解，进行零配化组合，将能有效提高石墨烧结舟皿的部件使用率，提高资源的合理利用率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种组合式石墨烧结舟皿，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种组合式石墨烧结舟皿，包括石墨基板以及壁板，所述石墨基板为圆形或者椭圆形，具有光滑的下表面，并在所述下表面的外缘成型有环形底座，而所述石墨基板的上表面在中心位置成型有盲槽作为烧结区域；所述石墨基板的上表面外缘还成型有一个装配槽，所述装配槽为与石墨基板外轮廓线相匹配的环形槽，所述装配槽在高度方向上具有向盲槽侧倾斜的斜面，并在所述装配槽的内侧成型有一个插接槽；所述壁板为与所述石墨基板外轮廓线相匹配的环形板，不同的壁板具有不同的高度，所述壁板具有与装配槽以及插接槽相匹配的下表面，以在石墨基板上进行可替换插装，且在壁板的上表面上成型有与环形底座相匹配的叠装槽来方便进行不同组合式石墨烧结舟皿的上下叠装。

作为进一步限定，所述石墨基板为高纯石墨成型制成的高密度石墨基板。

作为进一步限定，所述壁板为碳基复合材料成型制成，优选为碳碳复合材料或者碳陶复合材料成型制成。

作为进一步限定，组合式石墨烧结舟皿还包括皿盖，所述皿盖具有能覆盖石墨基板投影面的下表面，并在对应叠装槽的位置成型有与叠装槽相匹配的环形定位突起。

作为进一步限定，作为烧结区域的所述盲槽为1～3个，不同的盲槽独立成型且互不相连。

作为进一步限定，作为烧结区域的所述盲槽的深度为10～50mm，而所述盲槽的截面积为所述石墨基板面积的4/5～3/4。

作为进一步限定，所述插接槽为直角边位于装配槽侧的直角梯形截面槽或者是矩形截面槽。

作为进一步限定，所述石墨基板与所述壁板的装配面上成型有一层可替换的石墨烯衬层。