[实用新型]一种燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置

说明书

本实用新型公开了一种燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置，其包括沿着余热锅炉烟道中的氨喷射区域高度方向布置的多层喷氨格栅，每层喷氨格栅包括沿着余热锅炉烟道中的氨喷射区域宽度方向布置的多组喷氨格栅单元，其中，每组喷氨格栅单元包括喷氨母管和与喷氨母管相连的分配静压箱，所述分配静压箱上设有沿其长度方向布置并伸出分配静压箱的若干根喷管。本实用新型将余热锅炉烟道中的氨喷射区域分层分区划分多个面积较小的喷射区域并分别设置喷氨格栅单元，由于每个喷氨格栅单元中设置的分配静压箱沿长度方向的静压差别极小，从而可以确保沿分配静压箱长度方向上设置的各根喷管的流量得到均匀分配，进而可以提升和改进喷氨格栅的喷氨均匀性。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝的技术领域，更具体地讲，涉及一种燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置。

背景技术

目前大多数大型燃机电厂均采用天然气作为燃料，燃气轮机排放烟气的NO_X浓度通常不超过50mg/Nm³，燃机排放的烟气一般经过余热锅炉回收利用烟气中的热量后再经烟囱排放。当前国内燃气轮机余热锅炉多配置SCR脱硝装置脱除烟气中的氮氧化物。SCR脱硝装置的主要设备——氨喷射设备和SCR脱硝催化剂多顺序布置于余热锅炉的280～500℃的大截面炉膛烟道内。当前火力发电厂的大型燃气轮机向着大型化的方向发展，燃机配套的余锅锅炉炉膛烟道宽度一般为12～15米，高度为24～30米。

针对燃气轮机余热锅炉的大截面烟道特点，SCR脱硝装置多采用喷氨格栅作为还原剂喷射设备，通常的作法是将喷氨格栅安装位置的烟道截面划分为多个较小的区域，每个小区域设置一组喷氨格栅，脱硝所需的还原剂——氨气由各组喷氨格栅均匀地喷入每个小区域。整个余热锅炉的喷氨格栅由多组喷氨格栅组成，每组喷氨格栅由分配母管和沿分配母管长度方向的若干根喷管组成，喷氨母管一般设置有阀门，针对余热锅炉大截面烟气分布的差别，可对每个小区域的喷氨总量进行调节。

由于大型燃机余热锅炉的烟道截面较大，喷氨格栅划分的较小喷射区域数量受到锅炉安装条件、建设成本等多方面的限制，常规喷氨格栅分配母管的长度一般达到3～5米，喷氨格栅分配母管的截面积和各喷管截面积之和之间的比值较小，致使喷氨格栅分配母管沿长度方向的静压差别较大，导致各根喷管的流量无法均匀分配，各喷管流量之间的不均匀性通常超过5％。

发明内容

针对现有燃气轮机喷氨格栅在实际项目中出现的喷氨均匀性较差和氨逃逸较难达到低限制浓度的问题，本实用新型提供了一种可提高喷氨格栅各喷管流量的均匀性并进一步适应实际工程较高要求的燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置。

为此，本实用新型提供了一种燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置，包括沿着余热锅炉烟道中的氨喷射区域高度方向布置的多层喷氨格栅，每层喷氨格栅包括沿着余热锅炉烟道中的氨喷射区域宽度方向布置的多组喷氨格栅单元，其中，每组喷氨格栅单元包括喷氨母管和与喷氨母管相连的分配静压箱，所述分配静压箱上设有沿其长度方向布置并伸出分配静压箱的若干根喷管。

根据本实用新型燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置的一个实施例，所述余热锅炉烟道中的氨喷射区域分层分区划分为多个喷射区域，每个喷射区域对应布置有一组喷氨格栅单元。

根据本实用新型燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置的一个实施例，每层喷氨格栅的多组喷氨格栅单元的分配静压箱共同组合形成该层喷氨格栅的支撑梁，相邻两组喷氨格栅单元的分配静压箱之间设置有分配静压箱隔板，所述分配静压箱隔将支撑梁分隔形成若干个分配静压箱。

根据本实用新型燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置的一个实施例，每层喷氨格栅的支撑梁的两端与固定在余热锅炉烟道侧墙上的喷氨格栅支座相连接。

根据本实用新型燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置的一个实施例，所述分配静压箱上的若干根喷管等距分布，所述喷管具有若干个等距布置的喷口。

根据本实用新型燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置的一个实施例，所述喷管采用多孔管的结构或采用喷口处装设喷嘴的结构。