[实用新型]一种预发机用定量上料结构

说明书

一种预发机用定量上料结构，包括箱体、进料漏斗、出料连接法兰和上料结构，所述进料漏斗设置在箱体上端，所述出料连接法兰设置在箱体侧边，所述上料结构设置在箱体内部；其中，所述箱体内底部设置重力传感器。泡沫塑料原料通过进料漏斗进入箱体内的上料结构上，通过箱体内底部的重力传感器对进料质量进行控制，然后将称好质量的泡沫塑料原料从出料连接法兰处倒入到预发机是预发桶内进行预发工作。从而实现了泡沫塑料原料的定量自动上料工作，不但提高了添加的原料的质量精度，便于精准控制，从而提高了产品的质量，而且替代了人工加料，减轻了工人劳动量，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料生产领域，特别是涉及一种预发机用定量上料结构。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂。由于泡沫塑料的优良性能，其被越来越广泛的应用于人们的日常生活、物品打包运输、房屋建筑、航空航天等众多领域中。

在对泡沫塑料生产过程中，多采用预发机进行泡沫预发工作，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至90℃以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热气化产生压力使珠粒膨胀，预发可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。

但是，目前的使用的预发机上料结构存在很大不足，上料多为人工手动上料，其工作效率较差；而且泡沫原料的每一次进料重量存在很大偏差，导致在预发过程中，无法精确控制预发倍率，导致出现发泡颗粒密度偏差、颗粒结块、颗粒过于潮湿、颗粒收缩、倍率不稳定等各种问题，从而影响泡沫塑料的良品率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种预发机用定量上料结构，解决了预发机上料时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种预发机用定量上料结构，包括箱体、进料漏斗、出料连接法兰和上料结构，所述进料漏斗设置在箱体上端，所述出料连接法兰设置在箱体侧边，所述上料结构设置在箱体内部；其中，所述箱体内底部设置重力传感器。泡沫塑料原料通过进料漏斗进入箱体内的上料结构上，通过箱体内底部的重力传感器对进料质量进行控制，然后将称好质量的泡沫塑料原料从出料连接法兰处倒入到预发机是预发桶内进行预发工作。从而实现了泡沫塑料原料的定量自动上料工作，不但提高了添加的原料的质量精度，便于精准控制，从而提高了产品的质量，而且替代了人工加料，减轻了工人劳动量，降低了人工成本。

进一步的，所述上料结构包括原料称重箱、转轴结构、转动连接结构和气缸，所述转轴结构设置在原料称重箱一端下方，所述转动连接结构设置在原料称重箱远离转轴结构的另一端下方，所述气缸设置在原料称重箱下方其柱塞端和转动连接结构连接。泡沫塑料原料称重之后，气缸通过转动连接结构驱动原料称重箱围绕着转轴结构转动，从而将泡沫塑料原料倒入预发桶内进行预发工作。

进一步的，所述原料称重箱包括称重箱主体、称重箱出料口、第一称重箱加强板、第二称重箱加强板、连接座、第一固定座和第二固定座，所述称重箱出料口设在称重箱主体一端，所述第一称重箱加强板、第二称重箱加强板分别设置在称重箱主体两侧，所述连接座设置在称重箱主体下方位于远离称重箱出料口一端，所述第一固定座和第二固定座并列设置在第一称重箱加强板、第二称重箱加强板下方位于靠近称重箱出料口一端。第一称重箱加强板、第二称重箱加强板对称重箱主体进行加强作用，从而便于其翻转送料。连接座和转动连接结构一端连接，第一固定座和第二固定座用于固定转轴结构。

进一步的，所述称重箱主体的两侧边箱体向重箱出料口方向倾斜设置。原料称重箱在气缸驱动下进行翻转，里面的塑料泡沫原料沿着称重箱主体的两倾斜侧边向重箱出料口方向移动，从而便于集中出料。

进一步的，所述称重箱出料口基板和称重箱主体底板呈°倾斜设置。便于后续翻转之后的出料工作。

进一步的，所述转轴结构包括轴、第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座设置在轴两端。转轴结构的轴通过第一轴承座和第二轴承座与箱体连接。