[实用新型]曲脚接头偏心成型设备的前、后端固定模具结构

说明书

本实用新型涉及曲脚接头偏心成型设备的前、后端固定模具结构，包括有机架及设置于机架上的工作台，工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定，本实用新型的有益效果为：对曲脚接头前、后端分别进行固定，方便固定后对曲脚接头进行夹扁、导偏心等工序，分别固定后进行的夹扁及导偏心工序后的曲脚接头直线度好，两端不会起狐。

技术领域

本实用新型涉及曲脚接头成型设备领域，具体涉及曲脚接头偏心成型设备的前、后端固定模具结构。

背景技术

目前，卫浴产品日益增长，曲脚作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头整体寿命，曲脚起到连接管道与水龙头之间的作用，曲脚在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、与碱性物质接触和材质氧化，造成曲脚的寿命缩短，从而影响到整体龙头的寿命，为了提高曲脚的强度和耐腐蚀性，现有技术中，也有采用不锈钢制作曲脚，不锈钢曲脚的铸造工艺为：压型制造—蜡模压制—蜡模组装—浸涂料—撒砂—硬化及干燥（重复多次）—脱蜡—造型—焙烧—烧注—落砂—清理，局限于工艺的缺陷，曲脚成品出现表面麻坑、黑点、缩陷、凹陷、氧化物夹砂、岛状凸起等缺陷，不仅影响产品的外观，还降低了产品的性能和成品率。由于铸造成品本身分子结构不紧凑，组织疏松，材质含杂质多，所以表面容易出现局部锈蚀或者锈点。另外，现有的曲脚铸造方法的加工工艺困难，铸造成型的曲脚硬度相对较高，刀具磨损严重，造成价格相对比较高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，市面上有出现采用多台冷镦机每台冷镦机上使用不同的模具通过多道工序对曲脚接头进行成型的方法，其包括（1）缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管，（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管,（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到曲脚粗坯，该种技术依旧存在诸多不足之处，其采用多模具多步骤挤压法生产，生产过程中造成次品率高、报废率高的现象，曲脚接头两端外接圆尺寸不精准且直线度差，在挤压压扁工序中曲脚接头两端直线度不能得到保证，容易起狐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供曲脚接头偏心成型设备的前、后端固定模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：曲脚接头偏心成型设备的前、后端固定模具结构，包括有机架及设置于机架上的工作台，其特征在于：工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定；所述工作台上通过四周设置的导柱连接有横梁板，工作台与横梁版之间设有可沿导柱上下移动的活动板，所述前端固定模具包括有相对设立的前端上模及前端下模，前端上模通过前端上模安装座连接于活动板，前端下模通过前端下模安装座连接于工作台，横梁板上设有用于驱动活动板沿导柱上下移动的主缸，主缸活塞与活动板固定连接，所述后端固定模具包括有相对设立的后端上模及后端下模，后端下模通过后端下模安装座与工作台接触，后端下模两端通过相对设立的辅缸连接有后端上模安装座，辅缸设置于后端上模安装座上并通过辅缸活塞与后端下模安装座连接，后端上模设置于后端上模安装座。

采用上述技术方案，通过主缸驱动前端上模安装座下行带动前端上模下行与前端下模接触合模，从而对曲脚接头的前端进行固定，由于后端下模安装座与工作台接触，因此在辅缸活塞打出时，后端上模安装座将在辅缸活塞的作用下上升或者下降进行开、合模，合模时对曲脚接头的后端进行固定，对曲脚接头两端分别进行固定，保证对曲脚接头进行偏心、压扁工序时两端的直线度。

上述的曲脚接头偏心成型设备的前、后端固定模具结构可进一步设置为：前端上模与前端上模安装座之间设置有第一联动结构、前端下模与前端下模安装座之间设置有第二联动结构、后端上模与后端上模安装座之间设置有第三联动结构、后端下模与后端下模安装座之间设置有第四联动结构，相邻前端上模、相邻前端下模、相邻后端上模及相邻后端下模之间均设置有第二复位弹簧。