[实用新型]新型曲脚接头偏心成型设备

说明书

本实用新型涉及新型曲脚接头偏心成型设备，包括有机架及设置于机架上的工作台，工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构，打入固定于后端固定模具中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构：当前端固定模具及后端固定模具对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具及高压芯泵机构整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心。

技术领域

本实用新型涉及曲脚接头成型设备领域，具体涉及新型曲脚接头偏心成型设备。

背景技术

目前，卫浴产品日益增长，曲脚作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头整体寿命，曲脚起到连接管道与水龙头之间的作用，曲脚在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、与碱性物质接触和材质氧化，造成曲脚的寿命缩短，从而影响到整体龙头的寿命，为了提高曲脚的强度和耐腐蚀性，现有技术中，也有采用不锈钢制作曲脚，不锈钢曲脚的铸造工艺为：压型制造—蜡模压制—蜡模组装—浸涂料—撒砂—硬化及干燥（重复多次）—脱蜡—造型—焙烧—烧注—落砂—清理，局限于工艺的缺陷，曲脚成品出现表面麻坑、黑点、缩陷、凹陷、氧化物夹砂、岛状凸起等缺陷，不仅影响产品的外观，还降低了产品的性能和成品率。由于铸造成品本身分子结构不紧凑，组织疏松，材质含杂质多，所以表面容易出现局部锈蚀或者锈点。另外，现有的曲脚铸造方法的加工工艺困难，铸造成型的曲脚硬度相对较高，刀具磨损严重，造成价格相对比较高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，市面上有出现采用多台冷镦机每台冷镦机上使用不同的模具通过多道工序对曲脚接头进行成型的方法，其包括（1）缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管，（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管,（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到曲脚粗坯，该种技术依旧存在诸多不足之处，其采用多模具多步骤挤压法生产，生产过程中造成次品率高、报废率高的现象，曲脚接头两端外接圆尺寸不精准且直线度差，在对经过扩口后的曲脚接头进行压偏心步骤中曲脚接头中段与两端直线接近部位形成圆弧，导致螺纹牙尖不饱满、扭力得不到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供新型曲脚接头成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：新型曲脚接头偏心成型设备，包括有机架及设置于机架上的工作台，其特征在于，工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构，打入固定于后端固定模具中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构：当前端固定模具及后端固定模具对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具及高压芯泵机构整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心。