[实用新型]包膜装置

说明书

本申请公开了一种包膜装置，包括设置有多个连通块的转台以及驱动转台旋转的旋转驱动件；任一连通块内具有两个独立的气流通道，这两个气流通道均与载台相通；一个连通块运动至第一工位时，工件上料，第一抽气机构通过第一通道对载台进行抽气、进而吸附工件；该连通块随转台旋转、运动至第二工位时，第三抽气机构通过第二通道对载台进行抽气，以避免第一抽气机构脱离载台时工件失去吸附；第二抽气机构回到第二工位、通过第一通道对载台进行抽气，以便于第三抽气机构脱离载台；如此，载台在工件接受处理前、始终保持连通有抽气机构的状态，进而保证工件在载台上状态稳定。

技术领域

本申请涉及电池包膜设备技术领域，具体涉及一种包膜装置。

背景技术

对电芯包膜时，需要保证麦拉膜和电芯的相对位置稳定，且麦拉膜保持展平状态，以便于包膜机构准确提取并翻折麦拉膜、最终实现对电芯的包膜。

传统包膜装置中，使用转台进行连续包膜操作时，在包膜动作前，载台可能会因为变换工位而断气，从而导致麦拉膜翘起、最终影响包膜。

发明内容

本申请提供了一种包膜装置，以解决现有技术中麦拉膜翘边的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种包膜装置，包括：转台，转台上间隔设置有多个连通块；旋转驱动件，用于驱动转台旋转；第一抽气机构，设于转台上方，用于连通位于第一工位的连通块；第二抽气机构，设于转台上方，用于连通位于第二工位的连通块；第三抽气机构，设于转台下方，用于连通位于第二工位的连通块；其中，连通块内开设有连通载台的第一通道和第二通道；连通块位于第一工位时，第一抽气机构能够连通第一通道，进而对载台进行抽气，以便于将工件吸附在载台上；连通块位于第二工位时，第二抽气机构能够连通第一通道；或者，第三抽气机构能够连通第二通道。

进一步地，第一抽气机构、第二抽气机构和/或第三抽气机构包括：抽气块，抽气块内开设有抽气通道；抽气驱动件，用于驱动抽气块朝向转台运动、以便于抽气通道连通第一通道或者第二通道。

进一步地，包膜装置还包括随转组件，随转组件包括：第一转臂，连接第一抽气机构；第二转臂，连接第二抽气机构；安装座，第一转臂与第二转臂转动设置在安装座上；其中，第一抽气机构连通位于第一工位的连通块、第二抽气机构连通位于第二工位的连通块后，旋转驱动件驱动转台旋转，第一转臂与第二转臂跟转，使得第一抽气机构与对应连通的一个连通块运动至第二工位，而第二抽气机构与对应连通的另一个连通块运动至第三工位。

进一步地，第一转臂和第二转臂设置在同一安装板上，安装板通过轴承转动设置在安装座上；安装板与转台绕同一中心轴自转，以便于第一抽气机构和第二抽气机构分别与对应的连通块同步转动。

进一步地，随转组件还包括复位驱动件，用于驱动第一转臂与第二转臂反向旋转，使得第一转臂回到第一工位、而第二转臂回到第二工位。

进一步地，复位驱动件启动前，第一抽气机构和第二抽气机构脱离对应的连通块；在第二工位，第一抽气机构脱离连通块前，第三抽气机构连通连通块，以保证工件始终被吸附在载台上。

进一步地，随转组件还包括复位限位件，设于第一转臂和/或第二转臂反向旋转的路径上，用于阻止第一转臂和第二转臂旋转过度。

进一步地，转台上间隔设置有多个载台，载台与连通块一一对应；一个载台运动至第一工位，待处理的工件进入载台，第一抽气机构连通对应的连通块、以便于通过第一通道对工件进行吸附；旋转驱动件驱动转台自转，第一抽气机构及其连通的连通块和载台运动至第二工位；第三抽气机构连通连通块、以便于通过第二通道对工件进行吸附；工件受到第三抽气机构的吸附后，第一抽气机构脱离连通块。