[实用新型]一种氧化铝生产分解返碱处理系统及分解槽结疤清理装置

说明书

本实用新型涉及拜耳法氧化铝生产中分解槽结疤处理领域，更具体而言，涉及一种氧化铝生产分解返碱处理系统及分解槽结疤清理装置，本实用新型提供的分解返碱处理系统在尽可能降低影响分解制度的前提下，转入分解槽均匀混合，回收利用；解决循环母液指标降低和波动、以及避免槽罐清理的困难和安全风险；提高了生产效率，保证生产高效运行。本实用新型提供的分解槽结疤清理装置，利用阶梯式清理板将分节操内壁结疤逐步清理，通过最外圈设置的柔性刮片在保护分解槽内壁的情况下能够全面进行结疤清理，结构简单，清理省时省力。

技术领域

本实用新型涉及拜耳法氧化铝生产中分解槽结疤处理领域，更具体而言，涉及一种氧化铝生产分解返碱处理系统及分解槽结疤清理装置。

背景技术

氧化铝生产中，分解槽结疤量较大一般高度至少2-3米，且存在一般半年到一年的周期性。行业普遍采取用280-320g/l碱液进行循环化学清洗的方法处理。但分解碱洗后化清液因为RP值太高（一般在大于0.6），行业采取传统的方式是进行液碱调配。首先单独进入废碱存储槽，然后与液碱混合进行调配，用于系统补碱。

现有技术存在的不足有：一、调配后用于系统补碱使用时，影响循环母液RP相比纯补液碱时升高，造成溶出率降低，矿浆折合比升高，生产效率下降；二、废碱槽储存存在一定的问题，如氢氧化铝容易析出沉积，清理困难等。

实用新型内容

本实用新型目的之一为提供一种拜耳法氧化铝生产中分解返碱处理系统，通过两个分解槽与废碱泵的设置减少后续废碱进入循环母液流程引起的生产波动；避免废碱槽的储存、清理工作量和清理维护成本，并降低安全风险。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种氧化铝生产中分解返碱处理系统，包括化清液槽、第一分解槽与第二分解槽，所述第一分解槽入口与第二分解槽入口并联连接化清液槽出口；所述化清液槽出口管路设置废碱泵，所述废碱泵将化清液槽将碱洗完化清液提升至第一分解槽与第二分解槽。

进一步地，所述第一分解槽与第二分解槽入口管路分别设置有阀门。

本实用新型目的之二为提供一种拜耳法氧化铝生产汇总分解槽结疤清理装置，在分解槽需要对结疤进行清理时，采用该装置进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种氧化铝生产分解槽结疤清理装置，包括清理板与提升机构；所述提升机构包括螺纹杆、螺纹杆提升机与固定板，所述螺纹杆提升机固定在固定板上端面，所述螺纹杆下端部与清理板固定连接，螺纹杆贯穿固定板与螺纹杆提升机并延伸至固定板上方；所述清理板最外围设置柔性刮片，所述刮片边沿与分解槽的内壁相抵靠；所述清理板通过螺纹杆与螺纹杆提升机的相对运动实现沿分解槽内壁上下移动。

进一步地，所述清理板为圆环状，所述圆环设置为阶梯，所述清理板自上而下与分解槽内壁间距离增大。

进一步地，所述清理板最上一层阶梯上设置有刮片。

进一步地，所述刮片采用柔性刮片。

进一步地，所述清理板外侧开设有缺口，所述缺口根据分解槽内提料管和压缩空气管的位置设置，清理板在升降时恰好避开这些部件。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供的分解返碱处理系统在尽可能降低影响分解制度的前提下，转入分解槽均匀混合，回收利用；解决循环母液指标降低和波动、以及避免槽罐清理的困难和安全风险；提高了生产效率，保证生产高效运行。本实用新型提供的分解槽结疤清理装置，利用阶梯式清理板将分节操内壁结疤逐步清理，通过最外圈设置的柔性刮片在保护分解槽内壁的情况下能够全面进行结疤清理，结构简单，清理省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的氧化铝生产分解返碱处理系统示意图；