[实用新型]一种注塑件自动分离装置

说明书

本发明提供一种注塑件自动分离装置，其设有安装平板，安装平板上面设有切割组件，切割组件前后两侧分别设有两个支板，支板上方设有座板，座板一端两侧分别设有小座板，小座板上设有切刀气缸安装板，切刀气缸安装板上固定设有切刀气缸，切刀气缸的活塞杆前端固定设有切刀座，切刀座前端两侧固定设有两个切刀，座板另一端上方固定设有送料气缸，送料气缸的活塞杆前端设有注塑件放置工装，注塑件放置工装上表面设有注塑料放置定位槽，其解决了现有注塑产品的浇口有些还是依靠人工进行去除，工作效率低下，劳动强度大，尤其是多腔注塑件更需要将注塑出来的零件进行去除浇口的操作的技术问题。本发明可广泛应用于多腔注塑件的自动分离。

技术领域

本发明涉及一种注塑领域，特别是涉及一种注塑件自动分离装置。

背景技术

我们知道，注塑行业需要自动化处理各种工序的要求越来越高，现有的注塑产品的浇口有些还是依靠人工进行去除，工作效率低下，劳动强度大，尤其是多腔注塑件更需要将注塑出来的零件进行去除浇口的操作，同时需要将多腔的注塑零件进行分离处理，这样多腔注塑零件的处理劳动强度更大，手工操作时难度也大，制约了注塑行业的发展。

发明内容

本发明针对现有的注塑产品的浇口有些还是依靠人工进行去除，工作效率低下，劳动强度大，尤其是多腔注塑件更需要将注塑出来的零件进行去除浇口的操作，同时需要将多腔的注塑零件进行分离处理，这样多腔注塑零件的处理劳动强度更大，手工操作时难度也大，制约了注塑行业的发展的技术问题，提供一种能够将注塑件的浇口料杆自动去除，实现注塑件自动收集，尤其是针对多腔注塑件可以实现自动切割分离浇口，实现多个注塑件的自动分离收集的注塑件自动分离装置。

为此，本发明的技术方案是，一种注塑件自动分离装置，设有安装平板，安装平板上面设有切割组件，切割组件前后两侧分别设有两个支板，支板与安装平板支撑连接，支板上方设有座板，座板一端两侧分别设有小座板，小座板上设有安装支柱，安装支柱上端支撑设有切刀气缸安装板，切刀气缸安装板上固定设有切刀气缸，切刀气缸的活塞杆前端固定设有切刀座，切刀座前端两侧固定设有两个切刀，小座板底部两侧分别设有辅助导向孔，支板上位于切刀气缸安装板底部设有零件前端支块，零件前端支块上设有中间导向孔，零件前端支块上固定设有前端物料放置槽；座板另一端上方固定设有送料气缸，送料气缸的活塞杆前端设有注塑件放置工装，注塑件放置工装上表面设有注塑料放置定位槽，注塑件放置工装前端中间部位固定设有中间导向轴，注塑件放置工装两侧分别固定设有辅助导向轴，辅助导向轴的前端与辅助导向孔滑动连接，注塑件放置工装前端中间部位固定设有的中间导向轴与零件前端支块上设有的中间导向孔滑动连接。

优选地，切刀座内侧设有主浇口料杆压柱，主浇口料杆压柱底部设有压簧。

优选地，座板下方靠近支板后端设有一对接料盒，座板下方中间位置设有接料盒分隔片。

优选地，安装平板上面设有切割组件为并列的两套。

本发明有益效果是，由于切刀气缸的活塞杆前端固定设有切刀座，切刀座前端两侧固定设有两个切刀，这样就可以实现注塑件的切割，将注塑模具出来的连在一起的四个注塑件切开，实现注塑件的自动分离。安装平板上面设有切割组件为并列的两套，当切割其中一个注塑件组合的时候，可以在切割组件放置另一个注塑件，提高了工作效率。

由于切刀座内侧设有主浇口料杆压柱，主浇口料杆压柱底部设有压簧，在切割时，可以实现弹簧的压紧，避免出现注塑件受切割力时的翘起问题，能够实现平稳的切割和分离，工作稳定，可靠性高。

又由于注塑件放置工装前端中间部位固定设有中间导向轴，注塑件放置工装两侧分别固定设有辅助导向轴，辅助导向轴的前端与辅助导向孔滑动连接，注塑件放置工装前端中间部位固定设有的中间导向轴与零件前端支块上设有的中间导向孔滑动连接，在注塑件放置工装运行时能够平稳运行，寿命长，切割的精度高。