[实用新型]一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道

说明书

本实用新型公开了一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道,包括通道、底板、控制板、主管、筒套、分流管、喷雾嘴、密封轴承、齿轮，所述通道为“n”型结构，所述通道底端两侧分别固定有底板，所述通道顶部两侧分别安装有控制板，所述控制板前后固定有主管，所述主管底部焊接有多个筒套，多个所述分流管为竖直方向站立，分别与筒套安装，且分流管外壁焊接有多个喷雾嘴，所述分流管底部安装有密封轴承，所述密封轴承固定于底板内，所述分流管上部焊接有齿轮。本实用新型加快灭菌效率，以及减少灭菌死角，使灭菌工作得到完善。

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌喷雾管道，尤其涉及一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道。

背景技术

汽化过氧化氢灭菌是通过高温闪蒸将35％过氧化氢液体汽化为过氧化氢蒸汽，喷射空间中，在空间和物体表面形成为凝结，通过释放的强氧化自由基快速、有效杀灭病原微生物。通常在通道灭菌时，灭菌管道为固定式结构，容易产生许多灭菌死角，使灭菌效果达不到理想要求，而且灭菌范围受限，影响灭菌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道,包括通道、底板、控制板、主管、筒套、分流管、喷雾嘴、密封轴承、齿轮，所述通道为“n”型结构，所述通道底端两侧分别固定有底板，所述通道顶部两侧分别安装有控制板，所述控制板前后固定有主管，所述主管底部焊接有多个筒套，多个所述分流管为竖直方向站立，分别与筒套安装，且分流管外壁焊接有多个喷雾嘴，所述分流管底部安装有密封轴承，所述密封轴承固定于底板内，所述分流管上部焊接有齿轮。

在上述技术方案基础上，所述控制板包括气缸、气缸杆、齿条、齿条导轨，所述气缸通过螺栓固定于前侧控制板的外端面，所述气缸输出端的气缸杆与齿条固定，所述齿条沿外侧的齿条导轨上水平滑动，且与多个齿轮啮合，所述齿条导轨水平焊接于控制板前后端。

在上述技术方案基础上，所述通道顶部安装有过氧化氢存储箱和电气控制柜，所述过氧化氢存储箱通过内部的泵和软管与主管连接，所述电气控制柜控制气缸和泵的开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的喷雾嘴能够在水平方向上同步旋转，通过气缸调节水平方向的角度，增加过氧化氢的灭菌范围以及喷射角度，加快灭菌效率，以及减少灭菌死角，使灭菌工作得到完善。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型分流管位置示意图。

图3为本实用新型齿轮与齿条连接示意图。

图4为本实用新型齿轮位置示意图。

图中：1、通道，2、底板，3、固定板，4、主管，5、筒套，6、分流管，7、喷雾嘴，8、密封轴承，9、齿轮，10、气缸，11、气缸杆， 12、齿条，13、齿条导轨，14、过氧化氢存储箱，15、电气控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种汽化过氧化氢灭菌器灭菌喷雾管道,包括通道1、底板2、控制板3、主管4、筒套5、分流管6、喷雾嘴7、密封轴承8、齿轮9，所述通道1为“n”型结构，所述通道1底端两侧分别固定有底板2，所述通道1顶部两侧分别安装有控制板3，所述控制板3前后固定有主管4，所述主管4底部焊接有多个筒套5，多个所述分流管6为竖直方向站立，分别与筒套5安装，且分流管6外壁焊接有多个喷雾嘴7，所述分流管6底部安装有密封轴承8，所述密封轴承8固定于底板2内，所述分流管6上部焊接有齿轮9。