[实用新型]一种逆流降噪罗茨泵

说明书

本申请涉及一种逆流降噪罗茨泵，其包括机壳、工作腔，工作腔内共轭对称设有主动叶轮、从动叶轮，主动叶轮、从动叶轮轴向两端分别设有与机壳固定连接的墙板，机壳的一侧设有低压进气端，机壳的另一侧设有高压排气端，工作腔靠近低压进气端的一侧开设有低压进气口，工作腔远离低压进气口的一侧开设有高压排气口，高压排气口的外侧设有高压排气腔，机壳对称设有一对逆流降噪腔体，每一逆流降噪腔体靠近工作腔方向的侧壁均开设有逆流降噪孔，逆流降噪孔分别连通逆流降噪腔体与工作腔，逆流降噪孔的开设面积符合热力学和流体力学规律，利用逆流降噪孔的面积控制高压排气腔高压气体向基元容积内反流速度。本申请具有显著降低罗茨泵噪声的优点。

技术领域

本申请涉及罗茨泵技术的领域，尤其是涉及一种逆流降噪罗茨泵。

背景技术

罗茨泵是一种容积式泵，其利用两个叶形共轭的转子在工作腔内相对运动进行压缩和输送气体。转子的叶轮型线通常采用渐开线，或摆线或圆形包络线的型线，且两个叶轮在同步齿轮带动下旋转至任意位置时两叶轮的形面均能保持一定的很小间隙，同时两叶轮叶峰外缘与罗茨泵工作腔的间隙、两叶轮端面与对应墙板的间隙亦非常小，从而有效控制高压腔内的高压气体外泄，保持罗茨泵的高效运行。

目前的一种罗茨泵，如图1所示，包括机壳3、设置于机壳3内的工作腔5，工作腔5的两端面分别设置有墙板4，其中一个墙板4的外侧设置有主油箱1，另一个墙板4的外侧设置有副油箱2；工作腔5内对称设置有结构相同的主动叶轮7和从动叶轮8，外部动力通过主动叶轮7轴端的联轴器输入，主动叶轮7通过同步齿轮带动从动叶轮8同步转动。

如图2所示，主动叶轮7包括第一主动叶71、第二主动叶72和第三主动叶73，第一主动叶71包括第一主动叶峰711，第二主动叶72包括第二主动叶峰721，第三主动叶73包括第三主动叶峰731；从动叶轮8包括第一从动叶81、第二从动叶82和第三从动叶83，第一从动叶81包括第一从动叶峰811，第二从动叶82包括第二从动叶峰821，第三从动叶83包括第三从动叶峰831。机壳3的一侧设有低压进气端31，机壳3的另一侧设有高压排气端32，工作腔5靠近低压进气端31的一侧设置有低压进气口51，工作腔5的另一侧开设有高压排气口52，高压排气口52外侧设有高压排气腔6。

如图2所示，低压进气口51边沿设为A，位于工作腔5内壁距离A处120°位置设为B’，工作腔5内壁与高压排气口52交接处设为C，随着第一主动叶峰711朝向工作腔5内壁转动开始吸气，当第一主动叶峰711抵近至低压进气口51边沿A处时，此时由第一主动叶71、第二主动叶72、工作腔5以及墙板4形成近似于密闭的腔体，该腔体为基元容积9；同时由于第一主动叶峰711抵近至低压进气口51边沿A处，从而阻断了低压进气口51的气体流入基元容积9内，此时基元容积9内与低压进气口51处的压力接近相等。

如图2所示，当第一主动叶峰711抵近至低压进气口51边沿A处时，第二主动叶峰721刚好抵近至位于工作腔5内壁B’处，此时形成的基元容积9近似于密闭腔体，由于主动叶轮7与从动叶轮8相啮合处、主动叶轮7与从动叶轮8的叶峰分别与工作腔5内缘之间、主动叶轮7与从动叶轮8的端面分别与墙板4之间的间隙很小，从而限制了高压排气腔6内的高压气体向基元容积9内返流泄漏，故高压气体不会对基元容积9造成明显的返流气体冲击。

如图3所示，主动叶轮7继续转动，并带动基元容积9内的空气向高压排气口52移动，当第二主动叶峰721抵近至高压排气口52与工作腔5内壁交接处C位置，此时第二主动叶峰721与工作腔5内壁C处之间的间隙、第二主动叶72的端面与两墙板4之间的间隙都很小，高压排气腔6内的高压气体向基元容积9内返流泄漏量依然很少，返流气体冲击依然不明显。