[实用新型]结晶成型装置

说明书

本实用新型涉及一种结晶成型装置，包括围成四方形的框架，所述框架上分布有多组结晶器组件，每组结晶器组件通过结晶器安装板支撑在框架上，每组结晶器组件通过多个结晶头组合而成；所述框架的底部安装有引锭头升降平台，所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头本体，每个引锭头本体与每个结晶头一一对应，所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台上升时，每个引锭头本体伸入至每个结晶头中，在结晶的过程中，引锭头升降平台缓慢下降，形成铝棒。加工方便，成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种结晶成型装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铝和铝合金熔炼铸造加工过程中，结晶成型是核心技术，现有技术中的结晶器或者结晶成型设备其结构复杂，制造与加工困难，操作麻烦，成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的结晶成型装置，从而可以方便的完成铝棒的成型，加工方便，成型效果好，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种结晶成型装置，包括围成四方形的框架，所述框架上分布有多组结晶器组件，每组结晶器组件通过结晶器安装板支撑在框架上，每组结晶器组件通过多个结晶头组合而成；所述框架的底部安装有引锭头升降平台，所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头本体，每个引锭头本体与每个结晶头一一对应，所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台上升时，每个引锭头本体伸入至每个结晶头中，在结晶的过程中，引锭头升降平台缓慢下降，形成铝棒。

作为上述技术方案的进一步改进：

单个结晶头与单个引锭头本体的配合结构为：所述结晶头的内部配合安装有引锭头本体，结晶头的内底面与引锭头本体上部之间对应围成有形成铝棒的腔体，引锭头本体通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒。

单个结晶头的结构为：包括外模，所述外模的内壁面上部配合安装有进气石墨环，进气石墨环的上方为进油石墨环，所述进油石墨环的顶部安装有下夹紧环，所述下夹紧环的内部配合安装热顶，所述下夹紧环通过紧固件与外模锁紧，所述热顶上部还配合安装有上夹紧环，上夹紧环和下夹紧环的配合工作下将热顶稳固，所述热顶的底部设置有倒锥形结构，热顶的中部开有通孔，热顶的底部与引锭头本体的底面形成有间隙；所述外模的内壁面下部配合安装有水环模；所述外模下方的圆周壁面上开有多个均匀间隔的进水孔；所述外模的底部设置有向外延伸的法兰边，所述法兰边上开有锁紧孔，所述法兰边通过紧固件与模盘连接；

单个引锭头本体的结构为：包括圆柱体结构，所述圆柱体结构的顶面圆周方向设置有一圈外缘边，圆柱体结构的顶面中部位置设置垂直向上的小圆台结构，所述小圆台结构的外部以及外缘边的内部形成有型腔，引锭头本体与结晶头配合时，型腔与热顶的下方为铝棒的成型区域；

所述圆柱体结构的外圆周面上间隔设置有的多个导向头。

所述外模呈空心圆柱体，外模的内壁面中部设置有一圈凸起，凸起的下沿边设置有斜面。

所述导向头的结构为：包括位于下方的长方体结构，位于上方的三角块。

圆柱体结构的底面中部设置有连接柱，连接柱上安装螺母。

外模一端开有气孔，另一端开有油孔。

外模与水环模的材质均采用锻造铝合金6082。