[实用新型]一种用于激光熔覆的工件专用定位校准工装

说明书

本实用新型涉及一种用于激光熔覆的工件专用定位校准工装，包括熔覆平台，熔覆平台上一端设有定位座，定位座上设有夹持装置，定位架的前端设有底座，底座上设有升降架，升降架上设有调节杆，升降架顶端设有安装板，安装板两端设有转动座，两个转动座上分别转动设有一个丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反且两个丝杆的一端连接，其中一个丝杆的一端设有旋转把手，安装板的上端两侧分别设有导轨，两个导轨之间滑动设有两个滑动板，两个滑动板的底部中心设有螺纹座，两个螺纹座分别与两个丝杆螺纹连接，滑动板上两侧均设置有两个支撑轮组，使得两个滑动座上的两个支撑轮组同时进行移动，保证了两个支撑轮组的中心与辊体的轴向在一条直线上。

技术领域

本实用新型属于定位工装技术领域，具体涉及一种用于激光熔覆的工件专用定位校准工装。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。根据其应用特点，可对具有一定深度制造缺陷、误加工损伤或服役损伤的零件进行修复，目前激光熔覆设备可以实现平板类熔覆、轴类零件熔覆、简单回转体类外圆零件熔覆，对于轴类工件如轧辊进行熔覆时，一般采用夹持设备对其两端进行夹持固定，但对于长度较短的轴类，现有的夹持设备结构固定，不能很好的进行夹持，目前车间大多采用两个支撑轮对辊体进行支撑，但由于不同辊体，直径大小各不相同，需要对支撑轮进行调节，现有的支撑轮不能对两个支撑轮进行同步调节，导致两个支撑轮的中心与辊体中心不在一条直线上，容易导致在熔覆过程中出现熔覆不均的现象，而且在调节支撑轮的高度位置时，容易导致辊筒两端高度不平衡，发生倾斜现象，进一步影响到熔覆质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种用于激光熔覆的工件专用定位校准工装，解决了现有技术中支撑轮调节时，两个支撑轮的中心与辊体轴心不能保持一致的问题，以及辊筒两端平衡的问题。

具体的技术方案如下：

一种用于激光熔覆的工件专用定位校准工装，包括熔覆平台，熔覆平台上的一端设置有定位座，所述定位座上设置有用于夹持辊体轴端的夹持装置，熔覆平台位于定位架的前端位置处设置有底座，所述底座上设有升降架，升降架上设置有调节升降架高度的调节杆，升降架顶端水平设置有安装板，所述安装板的两端对称设有转动座，两个转动座上分别转动设有一个丝杆，两个丝杆的螺纹方向相反，且两个丝杆的一端固定连接，其中一个丝杆的一端设有旋转把手，所述安装板的上端两侧分别设有导轨，两个导轨之间滑动设有两个滑动板，两个所述滑动板的底部中心均设有螺纹座，两个所述螺纹座分别与两个丝杆螺纹连接，所述滑动板上两侧均设置有两个支撑轮组，且两个滑动板上的两个所述支撑轮组呈对称设置，所述支撑轮组包括支座、轮座和滚轮，所述支座底部固定设置在滑动板上，支座内部底端设置有压力传感器，支座两侧均纵向开有两个滑口，且支座中设置所述轮座，轮座呈U型结构，轮座上转动设置所述滚轮，轮座两侧均垂直设有两个滑动柱，所述滑动柱分别嵌入到支座两侧的滑口中，且轮座底部与压力传感器之间连接有弹簧；所述熔覆平台上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设有显示屏，且PLC控制器与两组支撑轮组中的压力传感器电连接。

进一步的，所述底座两侧均垂直设有导向杆，两个所述导向杆的上端分别贯穿安装座的两侧。

进一步的，两个所述丝杆的长度一致。

进一步的，两个滑动座上的两个支撑轮组对称分布位于夹持设备中心的两侧。

进一步的，所述滑动柱的尺寸与滑口的尺寸相适配。

进一步的，每个所述滑动板上的两个支撑轮组之间的间距不小于10CM。

本实用新型的有益效果体现在：