[实用新型]一种涂料的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种涂料的生产设备，它包括罐体，罐体的顶部设有进料口和U型架一，进料口位于U型架一的侧面，U型架一位于罐体顶部的中心位置处，U型架一的开口端与罐体的顶部连接，U型架一内设有旋转气缸，旋转气缸与U型架一的底部面板可拆卸连接，旋转气缸的输出端上设有直线气缸，直线气缸上设有伸缩轴，直线气缸通过伸缩轴连接有连杆，连杆位于罐体内，连杆上设有若干个均匀分布的刮板组件，刮板组件的一端与连杆转动连接，刮板组件的另一端与罐体的内侧壁相贴合，罐体的底部设有出料口，出料口上设有电动阀。本实用新型的有益效果是：清除效果好。

技术领域

本实用新型涉及涂料相关技术领域，尤其是指一种涂料的生产设备。

背景技术

在生产涂料时，需要将不同的原料进行混合以制备混合涂料，混合、搅拌是否到位以及生产设备使用完毕后罐体内壁是否还有混合涂料残留对制备的混合涂料的质量有直接的影响。

现有技术中，制备混合涂料的罐体内壁一般做抛光处理，便于清洗残留在罐体内壁的混合涂料，以免下次制作涂料时产生混色等影响涂料质量的问题，节约了冲洗时间，大大提高了生产效率，但这对刚生产完涂料的罐体有较好的效果，此时罐体内壁上的残余涂料还处于流动状态，冲洗效果最佳；而当罐体内残余的涂料未得到及时处理变干之后，单通过冲洗已无法达到清理干净的目的且清理较困难，故现有技术中处理罐体内壁残留混合涂料的方法存在弊端。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中当罐体内残余的涂料未得到及时处理变干之后清理较困难的不足，提供了一种随时能够将罐体内残余的涂料清理干净的涂料的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂料的生产设备，它包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和U型架一，所述进料口位于U型架一的侧面，所述U型架一位于罐体顶部的中心位置处，所述U型架一的开口端与罐体的顶部连接，所述U型架一内设有旋转气缸，所述旋转气缸与U型架一的底部面板可拆卸连接，所述旋转气缸的输出端上设有直线气缸，所述直线气缸上设有伸缩轴，所述直线气缸通过伸缩轴连接有连杆，所述连杆位于罐体内，所述连杆上设有若干个均匀分布的刮板组件，所述刮板组件的一端与连杆转动连接，所述刮板组件的另一端与罐体的内侧壁相贴合，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上设有电动阀。

罐体的顶部设有进料口和U型架一，进料口位于U型架一的侧面， U型架一位于罐体顶部的中心位置处， U型架一的开口端与罐体的顶部连接， U型架一内设有旋转气缸，旋转气缸与U型架一的底部面板可拆卸连接，旋转气缸的输出端上设有直线气缸，直线气缸上设有伸缩轴，直线气缸通过伸缩轴连接有连杆，连杆位于罐体内，连杆上设有若干个均匀分布的刮板组件，刮板组件的一端与连杆转动连接，刮板组件的另一端与罐体的内侧壁相贴合，罐体的底部设有出料口，出料口上设有电动阀。初始状态下，电动阀处于关闭状态，原料从进料口加入到罐体内准备进行混合制备，接通电源，启动旋转气缸和直线气缸，旋转气缸带动直线气缸旋转，直线气缸通过伸缩轴带动刮板组件上下移动，使得刮板组件旋转的同时对罐体内壁进行上下刮擦，当涂料制备完成后，打开电动阀从出料口出料，在此过程中，刮板组件始终处于工作状态，直至出料完毕为止，这样设计刮板组件不仅可以对罐体内混合的涂料进行充分搅拌，而且还可对罐体内壁进行不断清理，使得出料完毕后大大减少了罐体内壁残留的涂料，便于冲洗；即使当罐体内残余的涂料未得到及时处理变干之后，往罐体内加入清水，然后再次启动旋转气缸和直线气缸，通过刮板组件与罐体内壁的不断摩擦，即可将粘附于罐体内壁上固化的残余涂料刮擦干净，达到了随时能够将罐体内残余的涂料清理干净的目的。

作为优选，罐体的底部设有刮板一，刮板一的左右两端均与罐体的内壁贴合，刮板一的顶部中心位置处设有滑筒，滑筒的底端与刮板一固定连接，连杆的一端与伸缩轴固定连接，连杆的另一端贯穿滑筒的顶端位于滑筒内且与滑筒滑动连接，刮板一的底部与罐体的底部相贴合。刮板一主要用于清除粘附于罐体底部及底部侧面上的残余涂料，提高清除效果。