[实用新型]一种结晶冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶冷却装置，包括中空的上冷却组件和下冷却组件，二者均设有进水管和出水管，二者均设有一个平面，平面上设有半圆形的凹槽，两个凹槽相对组成冷却套管，上冷却组件和下冷却组件分别固定在上固定台和下固定台上，下固定台固定在底座上平面上，底座下平面设有滑槽，滑槽与滑轨适配，冷却套管与滑轨平行。本实用新型采用两组水冷循环，金属出炉温度可达常温，而现有冷却设备出炉温度为50‑60℃，本实用新型可根据熔炼材料和熔炼参数的不同，调整冷却装置的位置，满足不同材料和熔炼参数下的结晶需求，实现制备不同的晶粒尺寸的产品。

技术领域

本实用新型涉及键合丝产品连续铸造领域，尤其涉及一种结晶冷却装置。

背景技术

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊铸型中，经过冷却装置使金属降温凝固，并通过抽拉装置将凝固后的金属连续不断地从结晶器的另一端拉出，获得任意长度的铸件。本实用新型主要用于金、银、铜键合丝产品的连续铸造。现有冷却装置靠4根通冷却水的铜管插入结晶器使金属降温，结构粗苯，冷却效果差，不易根据熔炼的产品不同调节冷却距离；键合丝直径尺寸为微米级别，要使微米级别线材保持一定的强度和可加工性，需要熔炼时细化材料晶粒。

实用新型内容

针对现有冷却装置不能满足不同熔炼材料和熔炼参数条件下自由控制结晶条件的问题，本实用新型提供一种结晶冷却装置，该装置包括冷却模块、连接模块和调节模块，冷却模块由中空的上冷却组件和下冷却组件组成，上冷却组件和下冷却组件均设有进水管和出水管，上冷却组件和下冷却组件均设有一个平面，平面上设有半圆形的凹槽，上冷却组件和下冷却组件由螺母固定，两个凹槽相对组成冷却套管；连接模块由上固定台和下固定台连接而成，上冷却组件和下冷却组件分别固定在上固定台和下固定台上；调节模块由底座和滑轨组成，下固定台固定在底座上平面上，底座下平面设有滑槽，滑槽与滑轨适配，冷却套管与滑轨平行。

装炉时根据熔炼材料和熔炼工艺参数，移动装置靠近结晶器使上下冷却组件夹持住一定长度的结晶器，拧紧固定螺栓，冷却装置水管连接在制冷机上，水压0.3MPa，水温调节16-26℃，调节底座在滑轨上的移动控制结晶器在冷却套管中的冷却量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两组水冷循环，金属出炉温度可达常温，而现有冷却设备出炉温度为50-60℃；本实用新型可根据熔炼材料和熔炼参数(熔炼温度和拉铸速度)的不同，调整冷却装置的位置，满足不同材料和熔炼参数下的结晶需求，实现制备不同的晶粒尺寸的产品。

进一步，上冷却组件的进水管和出水管穿过上固定台，下冷却组件的进水管和出水管穿过下固定台。水管设置于连接模块内部，一是可使装置整体更加简洁，二是可增强水管与冷却模块的连接，减少对连接处的磨损。

更进一步，冷却套管垂直于冷却模块与连接模块的连接面，这样可使冷却套管与冷却水进水和回水方向平行，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型的仰视图；图4为使用本实用新型冷却后的断面处晶粒显微镜照片；图5为使用现有设备冷却后的断面处晶粒显微镜照片；

各部分分别为：

1、上冷却组件，2、下冷却组件，3、上固定台，4、下固定台，5、底座，6、滑轨。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。