[实用新型]一种旋转喷射式双介质耦合喷吹装置及双介质耦合喷吹烧结机

说明书

一种旋转喷射式双介质耦合喷吹装置及双介质耦合喷吹烧结机，该喷吹装置包括蒸汽喷吹管排、燃气喷吹管排；所述蒸汽喷吹管排水平设置在烧结机的台车的上方；所述燃气喷吹管排水平设置在烧结机的台车的上方；所述蒸汽喷吹管排包括多个相互平行设置的蒸汽喷吹管；蒸汽喷吹管绕自身中心轴线自转，蒸汽穿过蒸汽喷吹孔向外喷射至烧结机台车的烧结物料上；所述燃气喷吹管排包括多个相互平行设置的燃气喷吹管；燃气喷吹管绕自身中心轴线自转，燃气穿过燃气喷吹孔向外喷射至烧结机台车的烧结物料上。本申请提供的技术方案，能够让燃气和蒸汽混合速度更快，让燃气和蒸汽在烧结机台车上方充分混合后落入到烧结物料表面，最终提高燃气和蒸汽耦合喷吹的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种喷吹装置，具体涉及一种旋转喷射式双介质耦合喷吹装置，属于烧结喷吹技术领域；本实用新型还涉及一种双介质耦合喷吹烧结机。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。烧结是我国钢铁冶炼主要的原料加工工艺，75％以上的高炉原料来源于烧结矿。但烧结是典型的高能耗、高污染行业，其能耗居钢铁工业第二位，污染负荷占钢铁工业的40％而居首位。随着环保要求的日益严格，研究和开发高能效低排放烧结清洁生产技术及其装备，对支撑我国钢铁工业产业升级、实现绿色可持续发展具有重大意义。

燃气喷吹强化烧结技术是现阶段较先进的一种烧结绿色化改造技术。它是通过在点火段之后往烧结料层表面喷射稀释到燃烧浓度以下的燃气的方式用来代替烧结添加的部分焦粉，使部分燃料从顶部进入烧结料层并在燃烧带上部附近燃烧。该技术可有效避免烧结峰值温度过高，延长烧结有益温度的持续时间，从而提高烧结矿强度和还原度，降低高炉生产时的焦比，并且有效降低整个生产工序中CO₂的排放量。

与燃气喷吹类似，蒸汽喷吹强化烧结技术是通过在烧结机中后部位置喷射250～300℃的高温常压蒸汽，使其被吸入烧结料层内，一方面起到与料层内碳颗粒产生水煤气反应、强化碳颗粒燃烧效率的作用，另一方面起到引流料面空气、加大空气吸入量的作用，可有效降低烧结工序CO、二噁英的排放量。

针对以上两类技术，业内专业人士提出将煤气与蒸汽联合起来，在料面实施双介质耦合喷吹，以求达到1+12的效果。虽然在烧结料面双介质耦合喷吹领域已经有了很多专利技术，但仍存在混匀速率低、料层内介质分布不均等问题，

因此，如何提供一种旋转喷射式双介质耦合喷吹装置，其能够让燃气和蒸汽混合速度更快，让燃气和蒸汽在烧结机台车上方充分混合后落入到烧结物料的表面，最终提高了燃气和蒸汽耦合喷吹的质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于能够让燃气和蒸汽混合速度更快，让燃气和蒸汽在烧结机台车上方充分混合后落入到烧结物料的表面，最终提高了燃气和蒸汽耦合喷吹的质量。本实用新型提供一种旋转喷射式双介质耦合喷吹装置，该喷吹装置包括：蒸汽喷吹管排、燃气喷吹管排；所述蒸汽喷吹管排水平设置在烧结机的台车的上方；所述燃气喷吹管排水平设置在烧结机的台车的上方；所述蒸汽喷吹管排包括多个相互平行设置的蒸汽喷吹管；蒸汽喷吹管内通有蒸汽，蒸汽喷吹管的管壁上开有蒸汽喷吹孔，蒸汽喷吹管绕自身中心轴线自转，蒸汽穿过蒸汽喷吹孔向外喷射至烧结机台车的烧结物料上；所述燃气喷吹管排包括多个相互平行设置的燃气喷吹管；燃气喷吹管内通有燃气，燃气喷吹管的管壁上开有燃气喷吹孔，燃气喷吹管绕自身中心轴线自转，燃气穿过燃气喷吹孔向外喷射至烧结机台车的烧结物料上。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种旋转喷射式双介质耦合喷吹装置：