[实用新型]一种机床刀具摆动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种机床刀具摆动检测装置，包括工作台、检测治具底座、输气管、气动控制器、刀具支架、刀具本体、千分表，所述刀具支架槽外侧内嵌有四组拉杆槽，且拉杆槽通过锁定装置刀具支架连接，所述千分表通过转动装置与滑块连接，且滑块通过升降装置工作台连接。本实用新型设置有限位块槽、限位块、限位板、拉杆和弹簧，通过拉动拉杆，使限位板带动限位块移动，限位块从刀具支架槽外侧表面开设的圆孔内移出，使限位块不再对刀具支架的位置进行限制，从而达到使刀具支架能够从刀具支架槽内部移出的目的，解决了气动装置因外部原因失效时刀具支架无法从底座上移除问题，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及刀具摆动检测装置技术领域，具体为一种机床刀具摆动检测装置。

背景技术

在金属件加工领域，通常是把刀具及其固定架安装在机床上进行加工，为了避免刀具的摆动较大导致的加工的零件尺寸不合格或者合格率较低，一般在安装刀具前会使用机床刀具摆动检测装置对刀具进行检测，防止加工出的零件全部报废，现有的机床刀具摆动检测装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际生产过程中，一般的机床刀具摆动检测装置是通过气动装置来控制刀具支架在底座上的安放和取出，若检测到刀具摆动不符合要求，则需要通过按动气动控制器将刀具支架从底座上移除，调校后再次检测，合格后再安装在机床上加工，但当气动装置因外部原因，如气动控制器损坏或压缩气动未及时补充导致失效时，刀具支架就无法从底座上移除，导致工作时间延长，工作效率降低，适用性不高，为此我们提出一种机床刀具摆动检测装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床刀具摆动检测装置，以解决上述背景技术中提出的气动装置因外部原因失效时刀具支架无法从底座上移除问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床刀具摆动检测装置，包括工作台、检测治具底座、输气管、气动控制器、刀具支架、刀具本体、千分表，工作台顶端左侧安装有检测治具底座，且检测治具底座内部设置有输气管，输气管表面设置有气动控制器，检测治具底座内部设置有刀具支架，且刀具支架内部插入有刀具本体，刀具本体顶端贴合有千分表，所述检测治具底座顶端中部内嵌有刀具支架槽，且刀具支架槽内部插入有刀具支架，所述刀具支架下端设置有输气管，所述刀具支架槽外侧内嵌有四组拉杆槽，且拉杆槽通过锁定装置刀具支架连接，所述千分表通过转动装置与滑块连接，且滑块通过升降装置工作台连接。

优选的，所述锁定装置包括限位块槽、限位块、限位板、拉杆和弹簧，四组所述拉杆槽内部皆焊接有限位块槽，且限位块槽、拉杆槽和检测治具底座外侧表面皆被拉杆贯穿，所述拉杆表面皆套装有弹簧，且弹簧的一端皆焊接在限位块槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位板上，且限位板内侧一端皆焊接有限位块，所述限位块内侧一端皆分别贯穿限位块槽内侧表面和刀具支架槽表面，所述限位块内侧末端皆与刀具支架表面贴合。

优选的，所述转动装置包括第一转动杆、第一螺纹杆、螺纹套环、第二转动杆、转轴和第三转动杆，所述千分表右端焊接有第一转动杆，且第一转动杆右侧末端表面焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第二转动杆表面，所述第一螺纹杆表面套装有螺纹套环，且螺纹套环底端表面与第二转动杆顶端表面贴合，所述第二转动杆右侧末端焊接有转轴，且转轴贯穿第三转动杆中部，所述第三转动杆右侧焊接有滑块。

优选的，所述升降装置包括滑槽、转动槽和限位柱，所述滑块内嵌在滑槽内部，且滑槽顶端贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端内嵌在转动槽内部，且转动槽焊接在滑槽底端，所述第二螺纹杆表面套装有滑块，且滑块前后两端皆被限位柱贯穿，所述限位柱皆焊接在滑槽内部，且滑槽底端焊接有工作台。

优选的，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述检测治具底座、拉杆槽和限位块槽外侧表面皆开设有圆孔，所述拉杆设置的圆柱形表面直径小于检测治具底座、拉杆槽和限位块槽外侧表面开设的圆孔内壁直径。