[实用新型]铣标记齿钻孔组合专机组装装置

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，且公开了铣标记齿钻孔组合专机组装装置，包括机台，所述机台的顶部一端安装有轴向动力头安装座，且机台的顶部另一端固定有径向动力头安装座，所述机台的顶部位于轴向动力头安装座和径向动力头安装座的之间安装有固定板，所述固定板的一端安装有限位座，且固定板的侧壁靠近限位座的一侧贯穿有齿轮轴，所述齿轮轴的外壁安装有齿轮，本实用新型通过径向动力头安装座和轴向动力头安装座的配合，可将钻孔机头和铣齿机头分别安装在同一机台上，同时通过通道和限位齿板的配额，可进一步的将齿轮牢固，进而便于同时对齿轮进行钻孔与铣标记加工，操作简单方便，大大提高了加工效率，使用效果极佳。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及铣标记齿钻孔组合专机组装装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

但是目前市场上的齿轮在钻孔加工的过程中，需要在齿轮上铣一个标记，以便后续装配加工，而由于齿轮的钻孔加工与铣标记加工不在同一个设备上进行，不仅需要多次拆装工件，操作繁琐不便，且极为影响加工效率，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铣标记齿钻孔组合专机组装装置，以解决上述背景技术中提出的齿轮的钻孔加工与铣标记加工较为不便，且加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铣标记齿钻孔组合专机组装装置，包括机台，所述机台的顶部一端安装有轴向动力头安装座，且机台的顶部另一端固定有径向动力头安装座，所述机台的顶部位于轴向动力头安装座和径向动力头安装座的之间安装有固定板，所述固定板的一端安装有限位座，且固定板的侧壁靠近限位座的一侧贯穿有齿轮轴，所述齿轮轴的外壁安装有齿轮，所述固定板的侧壁开设有与齿轮轴相匹配的通道，所述限位座靠近齿轮轴的一端安装有与齿轮相啮合的限位齿板，所述径向动力头安装座的顶部开设有第一安装孔，所述轴向动力头安装座的顶部开设有第二安装孔。

优选的，所述机台的顶部两侧均安装有第一挡板，且机台的顶部另外两侧均连接有第二挡板，所述第二挡板的底部安装有第一卡块，所述第一挡板的底部固定有第二卡块，所述机台的顶部两端均开设有与第二卡块相匹配的第二卡槽，且机台的顶部另外两端均开设有与第一卡块相匹配的第一卡槽。

优选的，所述机台的侧壁安装有拉柄，且拉柄呈U型。

优选的，所述第一挡板与第二挡板相间分布，且第一挡板与第二挡板均呈矩形。

优选的，所述第二卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述第一卡槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁设置有防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过径向动力头安装座和轴向动力头安装座的配合，可将钻孔机头和铣齿机头分别安装在同一机台上，同时通过通道和限位齿板的配额，可进一步的将齿轮牢固，进而便于同时对齿轮进行钻孔与铣标记加工，操作简单方便，大大提高了加工效率，使用效果极佳。

(2)本实用新型通过第一卡块、第一卡槽、第二卡块与第二卡槽的配合，可将第二挡板和第一挡板依次固定在机台的顶端，从而可对机台顶部的设备四周进行封闭隔档，防止了加工过程中铁屑四处飞溅，大大提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；