[实用新型]BTB连接器注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种BTB连接器注塑成型模具，包括有母模以及公模；该母模与公模合模围构形成有模穴，该公模内设置有公模顶出机构，该公模顶出机构从下往上伸入模穴中；该母模内设置有母模顶出机构，该母模顶出机构从上往下伸入模穴中。通过在母模内设置有母模顶出机构，并配合母模顶出机构从上往下伸入模穴中，在进行脱模时，母模顶出机构会从上往下伸入模穴中，并将注塑成型后的连接器顶出模穴，使得连接器能顺利脱模，避免出现压模的现象，同时也无需对母模的零件表面粗糙度有过高的要求，从而降低生产的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种BTB连接器注塑成型模具。

背景技术

板对板连接器，业界也称为BTB连接器(BTB，board-to-board Connectors)是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品。BTB连接器作为一种高精度多触点连接器，广泛应用于手机和笔记本电脑等电子产品中，用于电子设备内部的主板与柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等部件的连接。BTB连接器一般由母座与主板电性连接，公座与FPC等部件电性连接，从而实现印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)与FPC等部件的连接，BTB连接器的生产过程往往需要通过注塑工艺来实现。

现有的BTB注塑模具在注塑完成进行脱模时，连接器的内壁往往粘在母模上，导致无法顺利脱模，容易造成压模，因此需要对母模零件的表面粗糙度会有更高的要求，导致加工成本也更高，因此，有必要对现有的注塑模具结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种BTB连接器注塑成型模具，其能有效解决现有之注塑模具难以顺利脱模、容易出现压模、对母模零件粗糙度要求高以及生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种BTB连接器注塑成型模具，包括有母模以及公模；该母模与公模合模围构形成有模穴，该公模内设置有公模顶出机构，该公模顶出机构从下往上伸入模穴中；该母模内设置有母模顶出机构，该母模顶出机构从上往下伸入模穴中。

作为一种优选方案，所述母模内具有第一安装腔，该母模顶出机构包括有第一底板、第一面板和第一顶针，该第一底板和第一面板固定在一起并可活动地设置第一安装腔中，该第一顶针的上端固定于第一底板和第一面板之间，第一顶针的下端向下伸入模穴中。

作为一种优选方案，所述第一面板上开设有第一安装孔，该第一安装孔中设置有第一弹簧，该第一弹簧的两端分别抵于第一安装腔的内顶壁和第一底板之间。

作为一种优选方案，所述第一底板和第一面板之间固定有第一回位销，该第一回位销伸出母模下表面与公模的上表面接触。

作为一种优选方案，所述公模内具有第二安装腔，该公模顶出机构包括有第二底板、第二面板和第二顶针，该第二底板和第二面板固定在一起并可活动地设置第二安装腔中，该第二顶针的下端固定于第二底板和第二面板之间，第二顶针的上端向上伸入模穴中。

作为一种优选方案，所述第二安装腔内顶壁开设有第二安装孔，该第二安装孔中设置有第二弹簧，该第二弹簧的两端分别抵于第二安装孔的内顶壁和第二面板之间。

作为一种优选方案，所述第二底板和第二面板之间固定有第二回位销，该第二回位销伸出公模上表面与母模的下表面接触。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在母模内设置有母模顶出机构，并配合母模顶出机构从上往下伸入模穴中，在进行脱模时，母模顶出机构会从上往下伸入模穴中，并将注塑成型后的连接器顶出模穴，使得连接器能顺利脱模，避免出现压模的现象，同时也无需对母模的零件表面粗糙度有过高的要求，从而降低生产的加工成本。