[实用新型]一种用于激光焊机焊轮的刮焊渣装置

说明书

本实用新型涉及一种用于激光焊机焊轮的刮焊渣装置，该刮焊渣装置固定在两片焊轮旁，包括底板、支撑板、刮板，支撑板一端与底板固定连接，另一端与刮板固定连接，刮板水平设置，且靠近焊轮的边缘为直线结构，底板上设有安装孔，支撑板倾斜设置。优点是：结构简单，制作方便，操作简单。焊接时，设置在钢板底部的两片焊轮被动转动，刮板直接作用在焊轮表面刮焊渣，保证焊轮清洁，从而减少清理焊渣停机时间。作业人员只需将底板固定在地基上，无需进入狭小空间作业，防止发生身体伤害，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光焊机焊轮的刮焊渣装置。

背景技术

冷轧厂联合机组激光焊机由德国制造，激光在焊接钢板过程中，焊渣飞溅到焊轮片上，容易在焊轮片上结瘤，刮碰保护气喷嘴以及影响保护气效果，影响焊缝质量，操作人员每班需要用扁铲手锤清理焊渣，容易造成机组停机或者慢速。激光焊机在焊接钢板时，通过上下4片焊轮压住钢板，激光在焊轮中间对钢板进行焊接。现场检修过程中发现，钢板焊透后，穿透的焊渣大部分飞溅到下面2片焊轮上，检修人员需要对钢板下面的2片焊轮进行清理焊渣作业，且作业空间狭小，检修人员施力困难，清理过程存在一定的安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于激光焊机焊轮的刮焊渣装置，缩短清理焊渣停机时间，防止发生身体伤害。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于激光焊机焊轮的刮焊渣装置，该刮焊渣装置固定在两片焊轮旁，包括底板、支撑板、刮板，支撑板一端与底板固定连接，另一端与刮板固定连接，刮板水平设置，且靠近焊轮的边缘为直线结构，底板上设有安装孔，支撑板倾斜设置。

所述的支撑板为平板。

所述的支撑板一端与底板垂直固定连接，另一端与刮板垂直固定连接。

所述的支撑板一端与底板焊接，另一端与刮板焊接。

所述的刮板为一边向外凸起的平板结构，凸起部边缘为直线结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于激光焊机焊轮的刮焊渣装置结构简单，制作方便，操作简单。焊接时，设置在钢板底部的两片焊轮被动转动，刮板直接作用在焊轮表面刮焊渣，保证焊轮清洁，从而减少清理焊渣停机时间。作业人员只需将底板固定在地基上，无需进入狭小空间作业，防止发生身体伤害，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中：1-底板 2-支撑板 3-刮板 4-安装孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于激光焊机焊轮的刮焊渣装置，该刮焊渣装置固定在两片焊轮旁，包括底板1、支撑板2、刮板3，支撑板2一端与底板1垂直固定连接，另一端与刮板3垂直固定连接，刮板3水平设置，且靠近焊轮的边缘为直线结构，使其与焊轮接触或留有0.5mm以下的空隙。底板1上设有安装孔4，用于与地基螺栓连接，安装孔4可为长圆孔。支撑板2倾斜设置。

见图2，支撑板2为倾斜设置的平板，支撑板2一端与底板1焊接，另一端与刮板3焊接。刮板3为一边向外凸起的平板结构，凸起部边缘为直线结构，使其与焊轮接触或留有0.5mm以下的空隙。

设置在钢板下面的2片焊轮均为被动轮，并且安装都有固定的角度，利用该特性，将底板1固定在地基上，利用支撑板2的倾斜角度，将刮板3伸向焊轮，刮板3贴近焊轮，在焊接过程中焊渣飞溅到焊轮上，焊轮被动转动，刮板3开始刮焊渣，保证焊轮清洁，从而减少清理焊渣停机时间。刮板3需要定期进行打磨，取下螺栓，将本装置整体取出，对刮板3进行打磨，确保边缘为直线结构，再安装到位保持刮板3与焊轮的距离恒定，能够清洁焊轮。