[实用新型]用于拖拉机试验的模拟旋耕作业系统

说明书

用于拖拉机试验的模拟旋耕作业系统，包括模拟旋耕机和用于对模拟旋耕机进行控制的控制系统；模拟旋耕机包括机架、设在机架上的十字换向箱、与十字换向箱左右输出轴对应相连接用于模拟旋耕作业实际载荷的两个缓速器、与十字换向箱输入轴配合安装用于模拟旋耕作业冲击载荷的液压制动器以及与机架配合安装用于模拟旋耕作业寄生功率的行走总成；行走总成包括车轮和用于为车轮提供动力模拟寄生功率的液压马达，控制系统包括主控部分和操控部分，操控部分与主控部分通讯连接，主控部分分别与两个缓速器、液压制动器的控制阀以及液压马达的控制阀电连接。可应用于各种轮式拖拉机模拟旋耕作业试验，且结构紧凑、使用方便，具有良好的社会效益。

技术领域

本实用新型涉及拖拉机试验技术领域，尤其是涉及一种用于拖拉机试验的模拟旋耕作业系统。

背景技术

近年来，随着国内外拖拉机产品销售竞争的加剧，拖拉机生产企业都加快了拖拉机新产品的开发速度，对拖拉机新产品进行试验验证的数量也随之大幅增加。

现有技术中，针对拖拉机新产品的试验验证，其试验方法几乎全部采用拖拉机在田间进行750小时甚至2000小时的可靠性试验作业方式，其中旋耕作业是最重要的作业方式之一，占比35%以上。

采用上述试验方法，由于受季节、天气、耕地、机具等各种因素的影响，一个拖拉机验证试验的实际周期往往需要一年以上的时间，试验周期比较长；同时，随着拖拉机产品向大功率方向发展，在进行拖拉机试验时，单日旋耕作业面积大幅增加，而现有耕地面积的实际情况是可供试验作业的耕地面积在相对大幅减少，因此想要找到相对大面积耕地作为试验地块的难度增加，这就进一步延长了拖拉机试验的周期。

另外，现有技术的试验方法，由于劳动强度高、试验费用高，也会造成实际试验周期的延长，最终严重影响到新产品的研发周期。因此，有必要提供一种新的可以模拟旋耕作业的模拟系统和试验方法，从而代替传统的试验方法，不需要大块的耕地面积即可进行相应的试验，缩短拖拉机试验周期，最终缩短拖拉机新产品的研发周期，降低研发成本，提高产品竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于拖拉机试验的模拟旋耕作业系统。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于拖拉机试验的模拟旋耕作业系统，包括模拟旋耕机和用于对模拟旋耕机进行控制的控制系统；

所述的模拟旋耕机包括机架、设在机架上的十字换向箱、与十字换向箱左右输出轴对应相连接用于模拟旋耕作业实际载荷的两个缓速器、与十字换向箱输入轴配合安装用于模拟旋耕作业冲击载荷的液压制动器以及与机架配合安装用于模拟旋耕作业寄生功率的行走总成；所述行走总成包括车轮和用于为车轮提供动力模拟寄生功率的液压马达，所述控制系统包括主控部分和操控部分，操控部分与主控部分通讯连接，主控部分分别与两个缓速器、液压制动器的控制阀以及液压马达的控制阀电连接。

进一步地，所述的模拟旋耕机还包括通过皮带传动与十字箱后端输出轴相连接的两个内置散热风扇和两个发电机，两个内置散热风扇通过各自的轴承座固定在机架上，分别用于对两个缓速器进行散热；发电机与蓄电池连接，用于为控制系统和缓速器供电。

作为一种可以选择的实施方式，所述的机架大致呈长方形框架结构，所述的十字换向箱设置在机架长度方向的中部，十字换向箱的左右输出轴与机架的长度方向平行设置。

进一步地，所述的两个缓速器分别通过各自的联轴器与十字换向箱的左右输出轴对应连接，缓速器同时固定支撑在机架上。

进一步地，所述的液压制动器为钳盘制动器，所述钳盘制动器固定在机架上，钳盘制动器的制动盘与设在十字换向箱输入轴上的法兰固定连接。