[实用新型]一种活塞加工用智能抛光设备

说明书

本实用新型涉及活塞加工技术领域，且公开了一种活塞加工用智能抛光设备，包括工作台。该活塞加工用智能抛光设备，通过设置有数量为两个的弧形夹板，且弧形夹板远离移动杆的一侧固定连接有防滑垫，在准备抛光时将活塞放置到两个弧形夹板之间，防滑垫增大摩擦，防止活塞在两个弧形夹板之间滑动自转，通过设置有绕线轮、缠绕线、连接件、移动板、复位弹簧和移动杆，通过控制绕线轮拉动缠绕线，从而拉动连接件、移动板、复位弹簧和移动杆，使两个弧形夹板将位于中间的活塞夹紧，通过设置有插接杆和限位块，防止移动板上下晃动，影响抛光效果，限位块保证插接杆不会与第二支撑板脱落，加工完成时绕线轮松线，复位弹簧使移动板自动复位。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种活塞加工用智能抛光设备。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

目前在活塞加工完成后，需要用智能抛光设备对其表面进行抛光处理，使其表面变得更加光滑，而现有的智能抛光设备在使用时存在着活塞固定不稳定的现象，影响活塞的抛光效果，且活塞的大小也不全是固定的，无法适用于不同大小的活塞加工，故而提出一种活塞加工用智能抛光设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞加工用智能抛光设备，具备适用于不同大小的活塞加工且固定稳定等优点，解决了目前在活塞加工完成后，需要用智能抛光设备对其表面进行抛光处理，使其表面变得更加光滑，而现有的智能抛光设备在使用时存在着活塞固定不稳定的现象，影响活塞的抛光效果，且活塞的大小也不全是固定的，无法适用于不同大小的活塞加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备适用于不同大小的活塞加工且固定稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞加工用智能抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有绕线轮，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部固定连接有抛光台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有抛光头，所述第二支撑板的内部活动安装有插接杆，两个所述插接杆相背的一侧均固定安装有限位块，所述插接杆远离限位块的一侧固定连接有移动板，所述移动板与第二支撑板之间固定连接有复位弹簧，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有移动杆，所述移动杆远离移动板的一侧固定连接有弧形夹板，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有位于移动杆下方的连接件，所述绕线轮的左右两侧均活动安装有与连接件固定连接有缠绕线。

优选的，所述第一支撑板的内部开设有与缠绕线相适配的线孔，缠绕线通过线孔贯穿并延伸至第一支撑板的外侧。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，且两个复位弹簧呈对称的分布在移动板远离移动杆的一侧。

优选的，所述第二支撑板的内部开设有与插接杆相适配的通孔，插接杆通过通孔贯穿并延伸至第二支撑板的外侧，限位块的直径大于通孔的直径。

优选的，所述工作台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，且四个支撑腿呈对称的分布在工作台的底部。

优选的，所述弧形夹板远离移动杆的一侧固定连接有防滑垫，弧形夹板靠近移动杆的一侧固定连接有连接块，弧形夹板通过连接块与移动杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞加工用智能抛光设备，具备以下有益效果：