[实用新型]一种加长支撑的缓冲煤仓

说明书

本实用新型公开了煤矿开采技术领域的一种加长支撑的缓冲煤仓，包括回撤巷道，回撤巷道的内部分成Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域，回撤巷道的内腔设置有前后对称设置有两组卸料车行走轨道，且两组卸料车行走轨道均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，本实用新型通过在回风顺槽回撤巷道向西65m区段建设缓冲煤仓，卸料车行走轨道加长65m，在卸料车行走轨道下方铺设一部SGZ1000/1050刮板运输机，刮板运输机长58m，缓冲煤仓有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，缓冲煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，减少缓冲煤仓的中转建设数量，降低开采成本，且每次输送的煤矿量增加。

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种加长支撑的缓冲煤仓。

背景技术

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。对矿山、矿井，水利水电勘察等进行采掘时，在山地开采矿床时所挖掘的有直通地面出口的水平通道。供运输矿石、材料、人员及通风、排水之用，也可掘小平硐进行探矿。硐口直接通地面的水平巷道。又称平窿。供运输矿石、废石、材料、设备以及通风、行人用。断面为拱形，一般为三星拱或圆弧拱。巷道净宽度决定于巷内运输设备外形的最大宽度、人行道宽度和相应的安全间隙。

现有用于平硐的缓冲煤仓的长度多数为30-40米左右，长度较短，用于煤矿的运输需要建设多个缓冲煤仓进行中转，造成对于煤矿的开采成本较高，且每次输送的煤矿量较少，影响对于煤矿的开采效率，基于此，本实用新型设计了一种加长支撑的缓冲煤仓，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加长支撑的缓冲煤仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加长支撑的缓冲煤仓，包括回撤巷道，所述回撤巷道的内部分成Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域，所述回撤巷道的内腔设置有前后对称设置有两组卸料车行走轨道，且两组卸料车行走轨道均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，所述卸料车行走轨道在Ⅳ区中为倾斜设置，两组所述卸料车行走轨道的底部竖向均匀设置有多组加长支撑板，且加长支撑板的底部插入到回撤巷道的底部，多组所述加长支撑板分别均布在Ⅰ区、Ⅱ区以及Ⅳ区三个区域，两组所述卸料车行走轨道的顶部之间安装有卸料小车，且卸料小车的控制平台设置在Ⅰ区，所述卸料小车为犁式卸料小车，所述回撤巷道的底部安装有刮板输送机，且刮板输送机设置在卸料车行走轨道的下方以及Ⅱ区，所述刮板输送机的一端设置有刮板输送机控制平台，且刮板输送机控制平台设置在Ⅰ区，所述刮板输送机控制平台的下方设置有皮带机，且皮带机设置在Ⅰ区，两组所述卸料车行走轨道底端均匀横向安装有多组下直托板，且多组下直托板均布在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区以及Ⅳ区四个区域内，所述回撤巷道的底部安装有主机垫高架，且主机垫高架设置在Ⅲ区，所述主机垫高架的顶部安放有顺槽胶带输送机，且顺槽胶带输送机设置在卸料车行走轨道的底部，外侧所述加长支撑板的侧壁焊接有挡煤板立撑，两组所述加长支撑板之间横向安装有防倒拉索，且防倒拉索的一端固定在回撤巷道的侧壁。

优选的，所述加长支撑板的底端埋设在回撤巷道底部的长度大于200mm，且相邻两组加长支撑板的间距为3000mm。

优选的，所述卸料小车的控制平台为皮带输送机控制平台，且皮带输送机控制平台的输送皮带设置在两组卸料车行走轨道之间与卸料小车的底部固定连接。

优选的，所述刮板输送机为SGZ1000/1050刮板运输机，且刮板输送机的长58m，水平有效长度50m，可容纳煤体高度2100mm，所述刮板输送机的顶部设置有煤仓，且煤仓最小宽度2000mm，最大宽度2450mm，容积约200立方，所述煤仓通过犁式卸料小车双侧卸煤。

优选的，所述下直托板与卸料车行走轨道之间通过螺栓固定连接，且多组下直托板与多组加长支撑板相互交错设置。

优选的，所述挡煤板立撑为16#槽钢焊接的三角形支撑架，所述防倒拉索为Φ16mm的钢丝绳。