[实用新型]一种立磨的磨盘料层收紧装置

说明书

本实用新型公开了一种立磨的磨盘料层收紧装置，属于立磨装置领域，包括磨盘本体，所述磨盘本体上端的外圈设置为磨盘磨辊区，所述磨盘磨辊区的内侧设置有内挡圈，所述内挡圈上固定有若干个收紧叶片。在磨盘内侧增加了一个带有收紧叶片的内侧挡料圈，形成稳定收紧料层，提高磨辊研磨效率，在内挡圈上设置有数个弧形的收紧叶片装置，叶片在磨盘的带动下与内挡圈一起对流向的物料进行挡回，压实作业，从而提高稳定、收紧料层的作用，进而提高磨辊研磨效率，提高磨机产量，达到增产降耗的目的，设计简单、实用，只需在原有磨盘内侧增加一环挡料装置作为内挡圈，便可实施，增产效果明显。

技术领域

本实用新型涉及立磨装置领域，尤其涉及一种立磨的磨盘料层收紧装置。

背景技术

立磨粉磨工艺由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床(料床厚度由磨盘挡料环高度决定)，而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

现有的立磨由于受物料离心力作用，物料的研磨工作面主要集中在磨盘外侧30～40cm处，磨辊大头和磨盘外侧30cm磨损较快，研磨工作面小，效率低。物料受磨辊挤压作用后容易从磨辊内测窜出，脱离出研磨区，不利物料的正常碾磨，磨体出现不稳定振动；当磨盘或磨辊磨损到一定程度后，磨机的粉磨效率大幅降低。磨盘衬板压板受物料冲击，容易磨损。因此需要设置一个磨盘料层收紧装置解决这样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立磨的磨盘料层收紧装置，解决现有立磨研磨效率低，下降快，系统产量低，电耗高的技术问题。同时也解决磨盘、磨盘压块，磨辊等耐磨件的不均匀磨损以及磨机本体振动值高等问题

一种立磨的磨盘料层收紧装置，包括磨盘本体，所述磨盘本体上端的外圈设置为磨盘磨辊区，所述磨盘磨辊区的内侧设置有内挡圈，所述内挡圈上固定有若干个收紧叶片。

进一步地，收紧叶片与收紧叶片之间等弧度设置，收紧叶片的个数为五个。

进一步地，收紧叶片设置为弧形结构，收紧叶片包括前端半叶片、焊接孔和后端半叶片，前端半叶片和后端半叶片均设置为弧形结构，且弧形方向反向设置，前端半叶片的端部与后端半叶片的端部连接，所述焊接孔设置在前端半叶片与后端半叶片的连接处，所述焊接孔底部设置为漏空结构，卡套在内挡圈上，并焊接固定。

进一步地，所述内挡圈设置为圆钢结构，焊接固定在磨盘本体上，所述内挡圈使用直径为32mm的实心圆钢。

进一步地，收紧叶片倾斜设置在内挡圈上，收紧叶片与内挡圈的夹角为30-60°。

该设计可在工艺配置为立磨的所有生产线上广泛应用。应用该设计后能促进磨辊下物料的分布收紧，稳定料床，增加磨辊研磨轨道有效宽度，从而提高磨辊研磨效率，实现增产降耗，提高经济效益的目的。同时该设计能进一步降低磨机的本体振动值。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型在磨盘内侧增加了一个带有收紧叶片的内侧挡料圈，形成稳定收紧料层，提高磨辊研磨效率，在内挡圈上设置有数个弧形的收紧叶片装置，叶片在磨盘的带动下与内挡圈一起对流向的物料进行挡回，压实作业，从而提高稳定、收紧料层的作用，进而提高磨辊研磨效率，提高磨机产量，达到增产降耗的目的，设计简单、实用，只需在原有磨盘内侧增加一环挡料装置作为内挡圈，便可实施，增产效果明显。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型收紧叶片结构示意图。