[实用新型]一种变压器套管均压球结构

说明书

本实用新型提供一种变压器套管均压球结构，包括：绝缘芯体、铝管、斜圈弹簧、均压球、密封圈。铝管端部螺纹退刀槽处装入斜圈弹簧，均压球旋入铝管端部螺纹，绝缘芯体与均压球的接触面涂有环氧胶，均压球内螺纹退刀槽处与铝管螺纹端部的中间安装密封圈。本实用新型增加了斜圈弹簧和密封圈，避免均压球出现电位悬浮，同时避免变压器油渗入均压球螺纹位置，保证了变压器套管的安全稳定运行。

技术领域：

本实用新型涉及一种变压器套管均压球结构。

背景技术：

变压器套管是将变压器内部引线连接至外部的高压线引出的装置，是变压器的一个重要配件。变压器套管两端设有均压球，一端在空气中，一端在变压器油中。目前，变压器套管两端的均压球均采用螺纹连接的方式装配到变压器套管上，变压器套管一般垂直安装或倾斜安装，油端均压球在下端位置，变压器套管运行时长期处于振动状态，油端均压球一旦出现松动将可能脱落，一方面会使变压器套管端部失去均压球均匀电场的作用，极易发生放电，危害变压器运行；另一方面，油端均压球落入变压器内部，使内部装置之间的绝缘距离缩短，可能导致放电，为变压器运行带来隐患。

目前，变压器套管厂家一般采用均压球与绝缘芯体之间涂抹环氧胶的方式保证螺纹不发生松动，这种方式保证了连接的可靠性，但环氧胶在固化时会发生收缩，使均压球发生极小的位移，当环氧胶的收缩量正好使均压球的螺纹与变压器套管端部的螺纹之间出现空隙时，使均压球电位悬浮，变压器套管运行过程油端均压球浸泡在变压器油中，变压器油会渗入均压球螺纹间的空隙，变压器套管的电容量与介质损耗发生变化，影响变压器套管运行，同时，变压器套管的端部螺纹与均压球之间容易发生放电，为变压器套管的使用带来隐患。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种变压器套管均压球结构，使变压器套管均压球可靠连接，在运行时不发生电位悬浮。

本实用新型提供的一种变压器套管均压球结构，包括：绝缘芯体、铝管、斜圈弹簧、均压球、密封圈。其特征在于：所述铝管端部螺纹退刀槽处装入斜圈弹簧，所述均压球旋入铝管端部螺纹，绝缘芯体与均压球的接触面涂有环氧胶，均压球内螺纹退刀槽处与铝管螺纹端部的中间安装密封圈。

所述斜圈弹簧为无磁不锈钢或铜材质。

按照本实用新型提供的一种变压器套管均压球结构具有以下优点：

1、绝缘芯体与均压球的接触面涂有环氧胶，不会因变压器套管运行振动发生松脱。

2、均压球与铝管之间通过螺纹和斜圈弹簧双重等电位连接，当铝管端部与均压球的螺纹之间出现空隙时，斜圈弹簧保持等电位连接，不会出现均压球电位悬浮。

3、均压球内螺纹退刀槽处与铝管螺纹端部的中间装有密封圈，变压器套管运行时变压器油无法渗入均压球螺纹间的空隙，保证了变压器套管绝缘的稳定性。

附图说明：

图1是按照本实用新型提供的一种实施例结构示意图；

图2是图1中代号A所示装配位置的结构放大图；

图中包括：绝缘芯体1、铝管2、斜圈弹簧3、均压球4、密封圈5。

具体实施方式：

本实用新型的一种实施例如附图1所示，包括绝缘芯体1、铝管2、斜圈弹簧3、均压球4、密封圈5。铝管2端部螺纹退刀槽处装入斜圈弹簧3，均压球4旋入铝管2端部螺纹，绝缘芯体1与均压球4的接触面涂有环氧胶，均压球4内螺纹退刀槽处与铝管2螺纹端部的中间安装密封圈5。

其中斜圈弹簧3为无磁不锈钢或铜材质。

上述优选实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内指引下，还可以做出各种变形和变换，因此所有等同技术方案皆属于本实用新型的保护范围。